ماشین قالب گیری تزریقی بزرگ چیست؟
ماشینهای قالبگیری تزریقی بزرگ که برای تولید قطعات پلاستیکی قابلتوجهی طراحی شدهاند، دارای ظرفیت بالا برای اعمال نیروی بستن قابل توجه در طول فرآیند تزریق هستند و میتوانند قالبهای بزرگ را در خود جای دهند. مجهز به سیستم های هیدرولیک یا الکتریکی پیشرفته و واحدهای تزریق بزرگتر، این ماشین ها کنترل دقیقی را ارائه می دهند و به طور موثر تولید قطعات پلاستیکی پیچیده را انجام می دهند. صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا، کالاهای مصرفی و بستهبندی از این ماشینها سود زیادی میبرند، زیرا تقاضای بالای قطعات پلاستیکی قابل توجهی را تامین میکنند.
مزایای ماشین قالب گیری تزریقی بزرگ
نرخ تولید بالا
هر چه میزان تولید بیشتر باشد، میزان کار کمتر می شود. یکی از مزیتهای کلیدی ماشینهای قالبگیری تزریقی این است که به تولید مقادیر زیادی قطعات پلاستیکی کمک میکند، که زمان صرف کار انسان را کاهش میدهد و زمان بیشتری را برای کارهای دیگر در زندگی به شما میدهد.
هزینه نیروی کار کم
داشتن ماشین قالب گیری تزریقی به کاهش هزینه ای که برای کار خرج می کنید کمک می کند. این به این معنی است که شما پول کمتری را برای نیروی کار خرج خواهید کرد که باعث افزایش سود شرکت یا صنعت شما می شود.
تطبیق پذیری
یکی دیگر از مزایای کلیدی دستگاه های قالب گیری تزریقی این است که می توانید از آن برای طیف گسترده ای از مواد پلاستیکی از جمله ترموپلاستیک ها، ترموست ها و الاستومرها استفاده کنید که آنها را برای طیف گسترده ای از کاربردها مناسب می کند.
دقت و ثبات بالا
مزایای ماشین قالب گیری تزریقی را نمی توان نادیده گرفت. یکی دیگر از مزایای مهم دستگاه قالب گیری تزریقی این است که به تولید قطعات با کیفیت و دقیق و سازگاری کمک می کند. معمولاً دقت و صحت از مسائل اصلی انسان در حوزه فرآیند تولید است، اما با کمک دستگاه قالب گیری تزریقی، می توانید قطعات پیچیده را به صورت انبوه بدون نگرانی از صحت یا قوام محصولات تولید کنید.
دستگاه قالب گیری تزریقی عمودی و افقی
قفل قالب عمودی، ساختار تزریق افقی، با برداشتن و قرار دادن قطعات آسان، بدون ستون، سه طرف باز و غیره، تولید محصولات پلاستیکی قطعه کار طولانی آسان تر است.
قفل قالب عمودی، طراحی ساختار تزریق عمودی، می تواند در ارتباط با قفل قالب عمودی، ساختار تزریق افقی استفاده شود.
دستگاه قالب گیری تزریق دیوار نازک افقی
C{0}}عملکرد کارکنان بدنه دستگاه را بدون مانع ستون، تایپ کنید، کارایی کار را بهبود می بخشد.
قفل قالب عمودی، ساختار تزریق افقی، با ویژگی های آسان برای برداشتن و قرار دادن قطعات، بدون ستون، سه-روی باز، آسان تر برای تولید محصولات پلاستیکی قطعه کار طولانی.
دستگاه قالب گیری تزریق لاستیک سیلیکون مایع
تغذیه کننده سیلیکونی مایع-خود توسعه یافته (20/200 لیتر) با میزبان اختیاری آلمانی 2KM.
کنترل دمای الکتریکی قالب چند سطحی دقیق. سیلیکا ژل مایع هیدرولیک مخصوص آب-نازل بسته خنک شده، مجموعه لوله مواد
قالب گیری تزریقی صرفه جویی در انرژی افقی
بدنه کم، بدون محدودیت ارتفاع برای گیاه: طراحی دستگاه قالب گیری تزریقی افقی باعث می شود بدنه آن کم باشد، نیازی به ارتفاع گیاه نداشته باشد، مناسب برای نصب در ارتفاعات مختلف کارخانه.
دستگاه قالب گیری تزریقی BMC افقی
در مواردی که محصولات را می توان به طور خودکار جابجا کرد، قالب گیری خودکار بدون ربات امکان پذیر است: در مواردی که محصولات می توانند به طور خودکار جابجا شوند، دستگاه قالب گیری تزریق افقی می تواند قالب گیری خودکار را بدون استفاده از ربات انجام دهد.
دستگاه قالب گیری تزریقی باکلیت افقی
بدنه کم، بدون محدودیت ارتفاع برای کارخانه محل قرارگیری: طراحی دستگاه قالب گیری تزریقی افقی بدنه آن را پایین می آورد که نیاز خاصی به ارتفاع گیاه ندارد و برای نصب در گیاهان با ارتفاع های مختلف مناسب است.
دستگاه قالب گیری تزریقی دو رنگ افقی{{0}
این محصول برای قالبگیری دو-رنگ و دو{1}}مواد یکزمان-قطعات قالبگیری تزریقی، استفاده از طراحی چند ایستگاهی دیسک، بهبود راندمان تولید مناسب است.
چرا ما را انتخاب کنید
تجهیزات پیشرفته
ما اقدامات قوی انجام می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که از تجهیزات با بالاترین کیفیت در صنعت استفاده می کنیم و تجهیزات ما به طور منظم و دقیق نگهداری می شوند.
قیمت های رقابتی
ما محصولات خود را با قیمت های رقابتی ارائه می دهیم و آنها را برای مشتریان خود مقرون به صرفه می کنیم. ما بر این باوریم که محصولات با کیفیت-نباید قیمتی بالاتر داشته باشند، و ما تلاش میکنیم محصولات خود را برای همه در دسترس قرار دهیم.
تجربه غنی
شهرت طولانی-در این صنعت دارد که باعث میشود از رقبای خود متمایز شود. با بیش از چندین سال تجربه، آنها مهارت های لازم را برای برآوردن نیازهای مشتریان خود توسعه داده اند.
محصولات با کیفیت بالا
ما همیشه نیازها و انتظارات مشتری را در وهله اول قرار می دهیم، اصلاح می کنیم، بهبود مستمر، جستجوی هر فرصتی برای انجام بهتر، ارائه انتظارات مشتریان از محصولات با کیفیت، ارائه رضایت بخش ترین خدمات به مشتریان در هر زمان.
آخرین-فناوری--هنر
ما از آخرین تکنولوژی و ابزارها برای ارائه خدمات با کیفیت بالا استفاده می کنیم. تیم ما به خوبی-در فن آوری و پیشرفت های آن مسلط است و از آنها برای ارائه بهترین نتایج استفاده می کند.
رضایت مشتری
ارائه خدمات پس از فروش میتواند رضایت مشتری را با اطمینان از برآورده شدن نیازهای مشتریان حتی پس از خرید افزایش دهد. این میتواند منجر به افزایش وفاداری مشتری و ارجاعهای شفاهی مثبت شود.
انواع ماشینهای قالبگیری{0} تزریق چیست؟
انواع اصلی ماشینهای قالبگیری تزریقی عبارتند از:
ماشین های قالب گیری تزریقی افقی
اینها رایج ترین نوع ماشین های قالب گیری تزریقی هستند. قالب به صورت افقی جهت گیری می شود و قطعات به صورت افقی خارج می شوند.
ماشین های قالب گیری تزریق عمودی
در این ماشین ها قالب به صورت عمودی جهت گیری می شود. این طرح برای قالب گیری قطعاتی که نیاز به ردپای فشرده دارند یا هندسه های غیرعادی دارند مفید است.
دو-شات/چند{1}ماشین قالبگیری تزریقی
این ماشینها میتوانند دو یا چند ماده مختلف را در یک قالب تزریق کنند و امکان ایجاد چند-قطعات را فراهم کنند.
میکرو-ماشینهای قالبگیری تزریقی
این ماشینهای تخصصی برای تولید قطعات بسیار کوچک و دقیق طراحی شدهاند که اغلب در کاربردهای پزشکی، الکترونیکی و سایر کاربردهای{0}دقیق بالا استفاده میشوند.
الکتریکی/سروی{0}ماشینهای قالبگیری تزریقی الکتریکی
این ماشینها از موتورهای الکتریکی به جای سیستمهای هیدرولیک برای تامین نیروهای گیره و تزریق استفاده میکنند که بهرهوری انرژی و دقت بیشتری را ارائه میدهند.
ماشینهای قالبگیری تزریقی{0}به کمک گاز
این ماشین ها مقدار کمی گاز را به پلاستیک مذاب تزریق می کنند و قسمت های توخالی ایجاد می کنند که سبک تر هستند و از مواد کمتری استفاده می کنند.
ماشین های قالب گیری تزریقی بزرگ همه کاره هستند و می توانند طیف وسیعی از مواد پلاستیکی را پردازش کنند. این تطبیق پذیری بسیار مهم است، زیرا کاربردهای مختلف به خواص مواد خاصی نیاز دارند. مواد متداول پردازش شده توسط این ماشین ها شامل ترموپلاستیک هایی مانند پلی کربنات، پلی پروپیلن و ABS است. این مواد به دلیل استحکام، مقاومت در برابر ضربه و تطبیق پذیری در دستیابی به پرداخت ها و رنگ های مختلف مورد علاقه هستند و آنها را برای طیف گسترده ای از کاربردها مناسب می کند.
در برخی موارد، ماشین های قالب گیری تزریقی بزرگ با پلاستیک های ترموست کار می کنند. این مواد در طی فرآیند قالبگیری تحت یک واکنش شیمیایی قرار میگیرند، که منجر به پیوند مولکولی دائمی میشود که مقاومت فوقالعادهای در برابر حرارت و ثبات ابعادی ایجاد میکند. پلاستیکهای گرما سخت مانند رزینهای فنولیک و پلیاورتانها برای تولید قطعات در صنایعی استفاده میشوند که عملکرد دمایی بالا و یکپارچگی ساختاری آنها از اهمیت بالایی برخوردار است، مانند بخشهای برق و خودرو.
ماشینهای قالبگیری تزریقی بزرگ میتوانند پلاستیکهای مهندسی را پردازش کنند که به دلیل خواص مکانیکی برتر، مقاومت شیمیایی و پایداری ابعادی شناخته شدهاند. موادی مانند پلی آمید (نایلون)، پلی اترترکتون (PEEK) و پلی بوتیلن ترفتالات (PBT) در این دسته قرار میگیرند و معمولاً در برنامههایی استفاده میشوند که به اجزای پلاستیکی قوی و با کارایی بالا- نیاز دارند.
دامنه کاربرد ماشین قالب گیری تزریقی چیست؟
ماشین های قالب گیری تزریقی به طور گسترده در تولید طیف متنوعی از محصولات پلاستیکی استفاده می شود. دامنه کاربرد قالب گیری تزریقی شامل موارد زیر است:
کالاهای مصرفی:اقلام خانگی مانند ظروف، ظروف، اسباب بازی ها، و روکش لوازم الکترونیکی مصرفی.
صنعت خودرو:اجزای داخلی و خارجی خودرو مانند داشبورد، پانل درها، سپرها و بدنه آینه ها.
بسته بندی:بطری ها، درب ها، درب ها و انواع دیگر بسته بندی های پلاستیکی.
پزشکی و بهداشت و درمان:سرنگ، وسایل پزشکی و اجزای مصنوعی.
الکترونیک:محفظه و محفظه برای دستگاه ها و لوازم الکترونیکی مختلف.
مبلمان:صندلی، میز و سایر مبلمان ساخته شده از پلاستیک.
ساخت و ساز:لوله کشی، قاب پنجره و سایر مصالح ساختمانی.
اسباب بازی و تجهیزات ورزشی:اکشن فیگورها، قطعات بازی و تجهیزات ورزشی مانند کلاه ایمنی.
لوازم خانگی:قطعات ماشین لباسشویی، یخچال و سایر لوازم خانگی.
هوافضا و دفاع:قطعات سبک و بادوام برای هواپیما، فضاپیما و تجهیزات نظامی.
تطبیقپذیری قالبگیری تزریقی به تولیدکنندگان این امکان را میدهد تا مجموعه وسیعی از قطعات پلاستیکی پیچیده و دقیق را بهطور مؤثر و کارآمد برای پاسخگویی به نیازهای صنایع مختلف تولید کنند.
نحوه انتخاب ماشین های تزریق پلاستیک بزرگ
برای تشخیص محصول تزریق پلاستیک خود اولین نکته است. نمونه محصول، شکل، وزن، اندازه و مواد اطلاعات اولیه ای است که شما باید ارائه دهید. داشتن یک ایده واضح از محصول تزریق پلاستیک شما می تواند فرآیند انتخاب دستگاه قالب گیری تزریق بزرگ مناسب را ساده کند. اگر می خواهید محصول جدیدی توسعه دهید، بهتر است ایده های خود را با سازندگان ماشین های تزریق در میان بگذارید.
قالب یک بخش کلیدی در طراحی دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک بزرگ است. مهم است که نه تنها اندازه، بلکه طراحی، ساختار، ضخامت و حفره را نیز در نظر بگیرید زیرا همه آنها می توانند بر عملکرد دستگاه تأثیر بگذارند. اندازه و ضخامت قالب تعیین کننده اندازه دستگاه مورد نیاز است. علاوه بر این، طول، عرض و ارتفاع قالب باید با اندازه صفحه مطابقت داشته باشد تا از نیروی مناسب در طول فرآیند قالبگیری اطمینان حاصل شود.
سفارشی کردن دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک می تواند به بهبود فرآیند تولید شما و افزایش رقابت در بازار کمک کند. ویژگی هایی مانند کوتاه کردن زمان چرخه، افزایش سرعت تزریق، صرفه جویی در انرژی، یا تسهیل تغییرات قالب را می توان مطابق با نیازهای شما سفارشی کرد. ضروری است ویژگی های مورد نظر خود را فهرست کنید و آنها را با سازنده دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک خود در میان بگذارید. با توجه به موارد ما، مشتریان با نیازهای خاص همیشه بازخورد مثبتی از ما دریافت کرده اند. علاوه بر این، با فهرست کردن نیازهای سفارشی سازی خود در ابتدای بحث، ملاحظات هزینه می تواند جامع تر باشد و سرمایه گذاری شما را با ارزش تر کند.
آشنایی با اجزای اساسی ماشین های قالب گیری تزریقی
ماشینهای قالبگیری تزریقی قطعات پیچیدهای از ماشینآلات با اجزای مختلف هستند که با هم کار میکنند تا قطعات پلاستیکی با کیفیت- را ایجاد کنند. درک اجزای اساسی ماشین های قالب گیری تزریقی برای انتخاب ماشین مناسب برای کاربرد شما و برای نگهداری و عیب یابی ماشین شما ضروری است. در اینجا برخی از اجزای اصلی ماشین های قالب گیری تزریقی آورده شده است:
هاپر
قیف بخشی از دستگاه قالب گیری تزریقی است که گلوله های پلاستیکی قبل از ذوب شدن و تزریق به قالب در آن ذخیره می شوند. قیف معمولاً از پلاستیک یا فولاد ضد زنگ ساخته شده است و مجهز به بخاری برای کمک به ذوب پلاستیک است.
پیچ
پیچ جزء دستگاه قالب گیری تزریقی است که گلوله های پلاستیکی را از قیف به محفظه گرمایش حرکت می دهد. پیچ معمولاً از فولاد ساخته شده و توسط یک موتور هدایت می شود.
اتاق گرمایش
محفظه گرمایش جایی است که گلوله های پلاستیکی توسط گرمای تولید شده از نوارهای گرمکن در اطراف محفظه ذوب می شوند. دمای محفظه گرمایش باید به دقت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که پلاستیک به درجه حرارت و ویسکوزیته مناسب ذوب می شود.
واحد تزریق
واحد تزریق وظیفه تزریق پلاستیک ذوب شده به داخل قالب را بر عهده دارد. واحد تزریق از بشکه، نازل و گیره قالب تشکیل شده است.
واحد بستن
واحد گیره وظیفه نگه داشتن قالب در محل خود را در طول فرآیند قالب گیری تزریقی بر عهده دارد. یونیت گیره از دو صفحه تشکیل شده است که دور قالب بسته شده و با نیروی زیادی آن را در جای خود نگه می دارند.
کنترل کننده
کنترل کننده مغز دستگاه قالب گیری تزریقی است. این دستگاه وظیفه کنترل اجزای مختلف دستگاه مانند محفظه گرمایش، واحد تزریق و واحد گیره را بر عهده دارد.
درک اجزای اساسی ماشین های قالب گیری تزریقی برای انتخاب ماشین مناسب برای کاربرد شما و برای نگهداری و عیب یابی ماشین شما ضروری است. با این دانش، میتوانید اطمینان حاصل کنید که دستگاهتان بهطور مؤثر کار میکند و قطعات پلاستیکی با کیفیت- تولید میکند.
نکات ضروری برای نگهداری از ماشین قالب گیری تزریقی من چیست؟
برای اینکه ماشین قالب گیری تزریقی کار کند، بسیار مهم است که روی حفظ قطعات متحرک و قالب آن تمرکز کنید. در اینجا نواحی کلیدی و نکاتی برای اطمینان از عملکرد موثر آنها وجود دارد.
مانند تمام تجهیزات یا ماشین آلات، پیشگیری بسیار بهتر از درمان است. تهیه یک لیست اولیه از بررسی های تعمیر و نگهداری که باید قبل و بعد از هر بار استفاده انجام شود به اپراتورها کمک می کند تا مشکلات را زودتر تشخیص دهند. پس از آن می توان مشکلات را برطرف کرد و قبل از اینکه همه چیز خیلی جدی شود و ماشین به توجه بیشتری نیاز داشته باشد، تعمیرات انجام شود. مطمئن شوید که شمارنده شات به درستی کار می کند، زیرا به شما اطلاع می دهد که چه زمانی به سرویس و نگهداری دقیق تری نیاز است. ایجاد چک لیست هایی مانند این نیز یک بخش اساسی برای ایمن نگه داشتن اپراتورها و عاری از خطر آسیب است.
همیشه قبل و بعد از استفاده سطوح روی دستگاه قالب گیری تزریق بخصوص حفره های قالب را بررسی کنید. به دنبال اجسام خارجی و آلاینده ها مانند گرد و غبار، زباله ها یا قطعات پلاستیکی باشید که به درستی تمیز نشده اند. گرد و غبار و زباله ها می توانند با مکانیسم های دستگاه قالب گیری تزریقی تداخل داشته باشند. اجسام خارجی نیز می توانند با پلاستیک جدیدی که به دستگاه اضافه می شود مخلوط شوند و کیفیت نهایی را به خطر بیندازند. باقی گذاشتن اقلام ناخواسته بر روی سطوح همچنین می تواند باعث نفوذ پلاستیک جدید در قسمت جداسازی در طول فرآیند تزریق قالب شود.
همانطور که در بالا ذکر شد، یافتن گرد و غبار یا زباله روی سطح یک قطعه قالبگیری شده تزریقی میتواند آن قطعه را غیرقابل استفاده کند و در نتیجه زمان، پول و منابع گرانبها را هدر دهد. تمیز کردن حفره قالب پس از هر بار استفاده از ایجاد{1} آلودگی هایی مانند این جلوگیری می کند. می توانید قالب ها را در ماشین یا روی نیمکت تمیز کنید. بدیهی است که خارج کردن کامل مهمانی از دستگاه به اپراتور این امکان را می دهد که آن را با دقت بیشتری تمیز کند. حداقل، قالب را با یک ماده چربیگیر استاندارد یا حلال ملایم پاک کنید. برای جلوگیری از باقی ماندن پرز روی سطح دستگاه قالب گیری تزریقی، از یک پارچه پنبه ای یا دیگر{6}}آزاد پرز استفاده کنید.
اگر قطعات دستگاه قالبگیری تزریقی خود را برای تمیز کردن عمیقتر جدا کردهاید، میتوانید از یک حمام اولتراسونیک (در صورت لزوم) برای دسترسی به مناطق سختتر مانند دریچهها و کانالهای خنککننده استفاده کنید. همچنین می توانید از هوای فشرده برای خارج کردن خاک، گرد و غبار و آب باقیمانده استفاده کنید. این کار باید در اسرع وقت پس از تمیز کردن انجام شود تا به خشک شدن دستگاه کمک شود و از ایجاد رسوب روی سطوح صیقلی جلوگیری شود. هنگام استفاده از هوای فشرده به کانال های خنک کننده توجه ویژه ای داشته باشید، زیرا آب می تواند به راحتی در داخل آن گیر کند.
هنگام تمیز کردن یا جستجوی آسیب و غیره، مطمئن شوید که به قطعات متحرک یا پیچیدهتر دستگاه قالبگیری تزریقی توجه بیشتری داشته باشید. این موارد شامل راهاندازهای قالب، اسپروها، دروازهها و دریچهها میشود. درب ورودی پلاستیکی می تواند به ویژه در معرض آسیب از طریق سایش و پارگی باشد. اتصالات قالب و سخت افزار مانند شیلنگ های آب، لوله ها و رزوه ها را بررسی کنید تا از عدم نشتی اطمینان حاصل کنید. به پیچ و مهره ها نگاه کنید تا مطمئن شوید که به درستی بسته شده اند و همه جا را برای علائم تاب خوردگی یا زنگ زدگی که می تواند مانع تولید شود، بررسی کنید.
اگر دستگاه قالبگیری تزریقی برای مدتی در انبار قرار میگیرد، اطمینان از خشک بودن کامل آن مهمتر است. رطوبت و آب باقیمانده می تواند باعث زنگ زدگی و لکه های پوسته شده و همچنین در صورت مهر و موم شدن قالب، خوردگی شود. حتی اگر به سادگی دستگاه را برای کار بعدی تنظیم می کنید، برای ثبت تعمیر و نگهداری و تمیزکاری که انجام داده اید، به همراه تاریخ و زمان زمان بگذارید. این به شما و سایرین کمک می کند تا تاریخچه خدمات یک ماشین را درک کرده و زمان کشف و رفع عیب را مشخص کنید.
کارخانه ما
Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. در سال 2010 با محصولاتی برای طیف گسترده ای از بازارها تاسیس شد. تمرکز این شرکت بر روی دستگاه قالب گیری تزریق عمودی، ماشین تزریق لاستیک و باکلیت، BMC و سایر تحقیقات و توسعه و تولید تجهیزات قالب گیری تزریقی با دقت بالا-، معرفی فناوری پیشرفته در اروپا، ژاپن، کیفیت کلید بقای کسب و کار است به عنوان مفهوم توسعه سازمانی، بهبود مستمر و نوآوری، ساخت بالا}{5} با کیفیت بالا، یک سری از دستگاه قالب گیری تزریقی، محصولات این شرکت در سرتاسر جهان فروخته می شود، کیفیت عالی و خدمات پس از فروش عالی-توسط محصولات ما در سراسر جهان فروخته می شود، و کیفیت عالی و خدمات پس از فروش بی نقص ما با استقبال خوبی از سوی مشتریان در سراسر جهان مواجه می شود.
سوالات متداول
تگ های محبوب: ماشین قالب گیری تزریق بزرگ، تولید کنندگان ماشین های قالب گیری تزریق بزرگ چین، تامین کنندگان، کارخانه, دستگاه قالب گیری تزریق 20 تنی, goedkoop spuitgietmasjien, troeteldiervoorvorm inspuitmasjien, دستگاه قالب گیری تزریق دست پلاستیکی, harsoordragvormsmasjien, تجهیزات قالب گیری سیلیکون
| توضیحات | واحد | JM-1200R | JM-1600R | JM-2000R | JM-2500R | JM-3000R | JM-4000R | |||||||||||||
| واحد تزریق | قطر پیچ | میلی متر | 25 | 28 | 32 | 30 | 35 | 40 | 35 | 40 | 45 | 40 | 45 | 50 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| فشار تزریق | کیلوگرم بر سانتی متر مربع | 2509 | 2000 | 1531 | 2333 | 1714 | 1680 | 2468 | 1890 | 1493 | 2327 | 1839 | 1489 | 2212 | 1792 | 1480 | 2240 | 1908 | 1645 | |
| حجم تزریق نظری | سانتی متر | 69 | 86 | 112 | 113 | 154 | 226 | 192 | 251 | 318 | 276 | 350 | 432 | 381 | 471 | 570 | 848 | 995 | 1154 | |
| حداکثر وزن شوت (PS) | گرم در اونس | 67/2.4 | 84/3 | 109/4 | 110/4 | 150/5.4 | 220/8 | 187/6.8 | 245/8.8 | 310/11.2 | 269/9.7 | 341/12.3 | 421/15.2 | 372/13.4 | 459/16.6 | 556/20 | 827/30 | 970/35 | 1125/40 | |
| میزان تزریق | سانتی متر در ثانیه | 117 | 147 | 192 | 160 | 218 | 222 | 151 | 197 | 250 | 180 | 228 | 281 | 211 | 260 | 315 | 260 | 305 | 354 | |
| Screw Stroke | میلی متر | 140 | 160 | 180 | 200 | 220 | 240 | 300 | ||||||||||||
| سرعت چرخش پیچ | دور در دقیقه | 0-370 | 0-235 | 0-220 | 0-240 | 0-240 | 0-240 | |||||||||||||
| واحد بستن | نیروی بستن | تن | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | ||||||||||||
| حداقل ارتفاع قالب | میلی متر | 300 | 350 | 400 | 400 | 450 | 450 | |||||||||||||
| باز کردن سکته مغزی | میلی متر | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | 400 | |||||||||||||
| حداکثر فاصله باز شدن | میلی متر | 600 | 650 | 750 | 750 | 850 | 850 | |||||||||||||
| قطر میز دوار | میلی متر | 1200 | 1400 | 1400 | 1600 | 1600 | 1800 | |||||||||||||
| سکته مغزی اجکتور | میلی متر | 100 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | |||||||||||||
| نیروی اجکتوری | تن | 4 | 7 | 11 | 11 | 11 | 11 | |||||||||||||
| دیگران | حداکثر فشار هیدرولیک | کیلوگرم بر سانتی متر مربع | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | ||||||||||||
| ظرفیت مخزن نفت | L | 400 | 500 | 600 | 700 | 750 | 700 | |||||||||||||
| قدرت موتور پمپ | کیلووات | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 30 | 37 | |||||||||||||
| قدرت گرمایش بشکه | کیلووات | 10 | 12 | 14 | 17 | 20 | 22 | |||||||||||||
| ارتفاع میز کار | میلی متر | 930 | 960 | 1000 | 1000 | 1100 | 1100 | |||||||||||||
| وزن دستگاه | کیلوگرم | 9000 | 10000 | 12000 | 15000 | 17000 | 24000 | |||||||||||||
| ابعاد ماشین | m | / | / | / | / | / | / | |||||||||||||
