دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک برای خانه

واحد تزریق
واحد تزریق یک سیستم قالب تزریقی از اجزای اصلی دیگری تشکیل شده است و هدف این واحد جمع آوری مواد اولیه، ذوب آنها به حالت مایع و سپس تزریق آنها به قالب است. واحد تزریق شامل هاپر، بشکه و پیچ رفت و برگشتی است.

هاپر
قیف جایی است که همه چیز شروع می شود. این جایی است که مواد پلاستیکی قبل از اینکه داخل قالب برود ریخته می شود. قیف دارای ویژگی ها و اجزای خاصی در درون خود است تا اطمینان حاصل شود که مواد آلوده نشده اند و قالب ها در بالای خط قرار دارند. یک واحد خشک کن برای اطمینان از عدم اضافه شدن آب یا رطوبت به مواد نصب شده است. چندین آهنربا نیز برای جلوگیری از ورود تراشه های فلزی ناخواسته به داخل قالب تعبیه شده است.

بشکه
بشکه ایستگاه بعدی است. بشکه جایی است که مواد پلاستیکی حمل و نقل، فشرده، ذوب، همزن و در نهایت به داخل قالب تزریق فشار داده می شود. دما باید در بشکه تنظیم شود تا دمای مناسب برای مواد مختلف حفظ شود.

پیچ رفت و برگشتی
پیچ رفت و برگشتی مواد را از قیف به بشکه تغذیه می کند. حرکت چرخشی اجازه می دهد تا موادی را به بشکه اضافه کنند. این اجازه می دهد تا فرآیند گرمایش یکنواخت تر انجام شود. پیچ رفت و برگشتی بیشتر گرما را برای ذوب تولید می کند و حرکت چرخشی پروازها را به هم می فشارد و اصطکاک ایجاد می کند و اجازه می دهد گلوله ها ذوب شوند.

بخاری و نازل
بخاری دقیقاً این کار را انجام می دهد، بشکه را تا دمای مناسب گرم می کند تا یک ماده پلاستیکی مایع در داخل ایجاد شود. انواع مختلفی از بخاری ها وجود دارد که همگی برای انواع مختلفی از مواد مورد استفاده قرار می گیرند. نازل آخرین توقف قبل از ورود به قالب تزریق است. نازل که در پایین بشکه قرار دارد، مواد را به داخل قالب ها فشار می دهد. همچنین می تواند مواد مورد استفاده را فیلتر کرده و در صورت مشاهده هرگونه نشتی، جریان را قطع کند.

پین های استخراج/اجکتور
قالب های تزریقی به گونه ای ساخته می شوند که دارای یک سمت بالا، سمت A و یک سمت پایین، B از قالب باشند. پین های استخراج در پایین قالب تزریق، سمت B قرار دارند. هنگامی که سمت A بلند شد، محصول قالب گیری شده در سمت B باقی می ماند. سپس پین ها به بلند کردن محصول خنک شده از سمت B کمک می کنند. انواع مختلفی از پین های استخراج برای قالب گیری تزریقی وجود دارد. تفاوت در انواع پین ها بر اساس عملیات حرارتی و پوشش آنها است.

واحد بستن
واحد گیره باز و بسته شدن قالب ها را کنترل می کند. این سیستم از دو صفحه گیره بزرگ تشکیل شده است که قالب ها را نگه می دارند. هنگامی که قالب آماده استفاده است، سیستم گیره بسته می شود و دو نیمه قالب را در جای خود فشار می دهد. هنگامی که محصولات خنک می شوند، سیستم گیره باز می شود و اجازه می دهد محصولات خارج شوند یا در سطل زباله ریخته شوند. سیستم های گیره در دو نوع اصلی هیدرولیک و ضامن وجود دارند. سیستم های گیره هیدرولیک که از سیلندرهای هیدرولیک استفاده می کنند معمولاً خودکار هستند. سیستم های ضامن با یک سری پیوندها در کنار هم نگه داشته می شوند.

واحد هیدرولیک
واحد هیدرولیک احتمالاً مهمترین جزء سیستم قالب تزریق است. این واحد تمام قطعات متحرک را در کل فرآیند کنترل می کند. رویکرد نازل، چرخش پیچ، پین های استخراج و واحدهای گیره از جمله موارد اصلی هستند که واحد هیدرولیک کنترل می کند. مواد پلاستیکی گرانول نیز برای گرم شدن و حرکت مناسب در سیستم نیاز به یک حرکت ثابت دارد. بدون واحد هیدرولیک، یکپارچگی و کیفیت قالب ها به خطر می افتد.