شرح

پارامترهای فنی

ماشین قالب گیری تزریقی نیمه خودکار چیست

ماشین قالب گیری تزریقی نیمه اتوماتیک نوعی تجهیزات مورد استفاده برای تولید محصولات پلاستیکی قالب گیری شده است که با سطحی از مداخله دستی همراه با فرآیندهای خودکار عمل می کند. این ماشین‌ها می‌توانند برای انواع کاربردهای قالب‌گیری استفاده شوند و برای تولیدات کوچک تا متوسط مناسب هستند. بخش خودکار فرآیند معمولاً شامل تزریق مواد به داخل قالب و بیرون ریختن محصول نهایی است. دستگاه تزریق نیمه اتوماتیک معمولاً در مقایسه با دستگاه های تمام اتوماتیک انرژی کمتری مصرف می کند که به صرفه جویی در هزینه و بهره وری انرژی کمک می کند.

مزایای ماشین قالب گیری تزریقی نیمه خودکار

افزایش بهره وری
یکی از مزیت‌های اولیه ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی نیمه خودکار، توانایی آن‌ها در افزایش قابل توجه بهره‌وری در فرآیند تولید است. این ماشین‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که با کمترین مداخله انسانی کار کنند و امکان تولید مداوم و کارآمد را فراهم کنند. با خودکار کردن فرآیند قالب‌گیری تزریقی، کسب‌وکارها می‌توانند به سطوح خروجی بالاتری دست یابند و بدون به خطر انداختن کیفیت، نیازهای روزافزون را برآورده کنند. علاوه بر این، سرعت و ثبات ارائه شده توسط ماشین‌های نیمه خودکار، جریان تولید ساده‌ای را تضمین می‌کند که در نهایت منجر به بهبود بهره‌وری و کاهش زمان انجام کار می‌شود.

دقت و کیفیت پیشرفته
یکی دیگر از مزیت‌های اصلی ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی نیمه خودکار، توانایی آن‌ها در ارائه دقت و کیفیت بالاتر در تولید قطعات پلاستیکی است. اتوماسیون و سیستم‌های کنترل پیشرفته که در این ماشین‌ها گنجانده شده‌اند، قالب‌گیری تزریقی دقیق را امکان‌پذیر می‌کنند، که منجر به خروجی با کیفیت{2} ثابت و بالا می‌شود. حذف خطای انسانی و تغییرپذیری تضمین می‌کند که هر قطعه قالب‌گیری شده نیازهای طراحی و ابعاد مشخص شده را برآورده می‌کند و در نتیجه رد شدن و دوباره کاری را در فرآیند تولید کاهش می‌دهد.

هزینه-اثربخشی
ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی نیمه خودکار راه‌حلی مقرون‌به‌صرفه برای کسب‌وکارهایی که به دنبال بهینه‌سازی فرآیندهای تولید خود هستند، ارائه می‌دهند. این ماشین‌ها در مقایسه با سیستم‌های تمام اتوماتیک نیاز به سرمایه‌گذاری اولیه کمتری دارند، که آنها را به انتخابی جذاب برای شرکت‌های کوچک تا متوسط-با محدودیت‌های بودجه تبدیل می‌کند. علاوه بر این، کاهش وابستگی به نیروی کار و افزایش بهره‌وری ناشی از استفاده از ماشین‌های نیمه خودکار به کاهش هزینه‌های تولید و بهبود اثربخشی هزینه-در بلندمدت کمک می‌کند.

انعطاف پذیری و سفارشی سازی
ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی نیمه خودکار انعطاف‌پذیری و قابلیت‌های سفارشی‌سازی بی‌نظیری را ارائه می‌کنند و به کسب‌وکارها اجازه می‌دهند تا با تقاضاهای متغیر بازار و نیازهای محصول سازگار شوند. این ماشین‌ها می‌توانند طیف گسترده‌ای از مواد پلاستیکی و طرح‌های قالب را در خود جای دهند و تولیدکنندگان را قادر می‌سازند تا اجزای متنوعی را برای کاربردهای مختلف تولید کنند. انعطاف‌پذیری ماشین‌های نیمه خودکار به اندازه‌های دسته‌ای نیز گسترش می‌یابد، زیرا آنها می‌توانند به طور موثر در مقیاس کوچک و مقیاس بزرگ{5}} با حداقل زمان راه‌اندازی و تنظیمات عملیاتی کار کنند.

بهبود ایمنی محل کار
ادغام ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی نیمه خودکار در محیط تولید می‌تواند به بهبود ایمنی محل کار و رفاه-کارمندان منجر شود. با خودکار کردن کارهای تکراری و بالقوه خطرناک، کسب و کارها می توانند خطر آسیب های ناشی از کار و مسائل ارگونومیک مرتبط با فرآیندهای قالب گیری تزریقی دستی را کاهش دهند. ویژگی‌های ایمنی پیشرفته و سیستم‌های حفاظتی که در ماشین‌های نیمه خودکار ادغام شده‌اند، حفاظت از اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری را بیشتر می‌کنند و محیط کاری ایمن را تضمین می‌کنند.

Horizontal Single Slide Injection Molding Machine

دستگاه قالب گیری تزریقی تک اسلاید افقی

قالب کشویی تک / دوتایی و دستگاه سینی گردان بنا به نیاز مشتری در دسترس است.

Horizontal Double Slide Injection Molding Machine

دستگاه قالب گیری تزریقی دو لغزنده افقی

استفاده از یاتاقان‌های خود{0}}خود روان‌کننده با کیفیت بالا در قطعات متحرک، که تعمیر و نگهداری دستگاه را راحت‌تر می‌کند.

Horizontal Disc Injection Molding Machine

دستگاه قالب گیری تزریق دیسک افقی

میز چرخشی دو-موقعی (یا سه‌گانه-موقعیتی) با چرخش پایدار و موقعیت‌یابی دقیق، که می‌تواند راندمان تولید را تا 30%-50% بهبود بخشد.

Horizontal Two-color Injection Molding Machine

دستگاه قالب گیری تزریقی دو رنگ افقی{{0}

این محصول برای قالب‌گیری دو-رنگ و دو{1}}مواد یک‌زمان-قطعات قالب‌گیری تزریقی، استفاده از طراحی چند ایستگاهی دیسک، بهبود راندمان تولید مناسب است.

Horizontal Bakelite Injection Molding Machine

دستگاه قالب گیری تزریقی باکلیت افقی

بدنه کم، بدون محدودیت ارتفاع برای کارخانه محل قرارگیری: طراحی دستگاه قالب گیری تزریقی افقی بدنه آن را پایین می آورد که نیاز خاصی به ارتفاع گیاه ندارد و برای نصب در گیاهان با ارتفاع های مختلف مناسب است.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

دستگاه قالب گیری تزریقی BMC افقی

در مواردی که محصولات را می توان به طور خودکار جابجا کرد، قالب گیری خودکار بدون ربات امکان پذیر است: در مواردی که محصولات می توانند به طور خودکار جابجا شوند، دستگاه قالب گیری تزریق افقی می تواند قالب گیری خودکار را بدون استفاده از ربات انجام دهد.

Horizontal Energy Saving Injection Molding

قالب گیری تزریقی صرفه جویی در انرژی افقی

بدنه کم، بدون محدودیت ارتفاع برای گیاه: طراحی دستگاه قالب گیری تزریقی افقی باعث می شود بدنه آن کم باشد، نیازی به ارتفاع گیاه نداشته باشد، مناسب برای نصب در ارتفاعات مختلف کارخانه.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

دستگاه قالب گیری تزریق لاستیک سیلیکون مایع

تغذیه کننده سیلیکونی مایع-خود توسعه یافته (20/200 لیتر) با میزبان اختیاری آلمانی 2KM.
کنترل دمای الکتریکی قالب چند سطحی دقیق. سیلیکا ژل مایع هیدرولیک مخصوص آب-نازل بسته خنک شده، مجموعه لوله مواد

Horizontal Umbrella Bone Injection Molding Machine

دستگاه تزریق استخوان چتر افقی

قفل قالب عمودی، ساختار تزریق افقی، با ویژگی های آسان برای برداشتن و قرار دادن قطعات، بدون ستون، سه-روی باز، آسان تر برای تولید محصولات پلاستیکی قطعه کار طولانی.

چرا ما را انتخاب کنید

01/

تجهیزات پیشرفته
ما اقدامات قوی انجام می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که از بالاترین کیفیت تجهیزات در صنعت استفاده می کنیم و تجهیزات ما به طور منظم و دقیق نگهداری می شوند.

02/

قیمت های رقابتی
ما محصولات خود را با قیمت های رقابتی ارائه می دهیم و آنها را برای مشتریان خود مقرون به صرفه می کنیم. ما بر این باوریم که محصولات با کیفیت-نباید قیمتی بالاتر داشته باشند، و ما تلاش می‌کنیم محصولات خود را برای همه در دسترس قرار دهیم.

03/

تجربه غنی
شهرت طولانی-در این صنعت دارد که باعث می‌شود از رقبای خود متمایز شود. با بیش از چندین سال تجربه، آنها مهارت های لازم را برای برآوردن نیازهای مشتریان خود توسعه داده اند.

04/

محصولات با کیفیت بالا
ما همیشه نیازها و انتظارات مشتری را در وهله اول قرار می دهیم، اصلاح می کنیم، بهبود مستمر، جستجوی هر فرصتی برای انجام بهتر، ارائه انتظارات مشتریان از محصولات با کیفیت، ارائه رضایت بخش ترین خدمات به مشتریان در هر زمان.

05/

آخرین-فناوری--هنر
ما از آخرین تکنولوژی و ابزارها برای ارائه خدمات با کیفیت بالا استفاده می کنیم. تیم ما به خوبی-در فن آوری و پیشرفت های آن مسلط است و از آنها برای ارائه بهترین نتایج استفاده می کند.

06/

رضایت مشتری
ارائه خدمات پس از فروش می‌تواند رضایت مشتری را با اطمینان از برآورده شدن نیازهای مشتریان حتی پس از خرید افزایش دهد. این می‌تواند منجر به افزایش وفاداری مشتری و ارجاع‌های شفاهی مثبت شود.

طرح های دروازه معمولی ماشین قالب گیری تزریقی

طرح های رایج دروازه مورد استفاده در ماشین های قالب گیری تزریقی عبارتند از:

دروازه اسپرو:یک طراحی دروازه ساده که در آن پلاستیک مذاب از طریق یک نقطه ورودی به نام اسپرو به داخل قالب تزریق می شود. این دروازه معمولاً برای قطعات بزرگتر استفاده می شود و می تواند یک علامت کوچک و به راحتی قابل جابجایی روی محصول نهایی باقی بگذارد.

دروازه زیردریایی:این دروازه که به عنوان دروازه تونل نیز شناخته می شود، در زیر خط جداکننده قالب قرار دارد. اغلب برای قطعاتی استفاده می شود که نیاز به علامت گیت برای پنهان یا به حداقل رساندن دارند.

دروازه لبه:این گیت در لبه قطعه قرار دارد و برای قطعاتی که ظاهر آنها حیاتی است استفاده می شود، زیرا کمترین علامت دروازه را به جا می گذارد. معمولاً برای قطعات مسطح یا قطعات با دیواره های نازک استفاده می شود.

دروازه دونده داغ:در این طرح، پلاستیک از طریق یک سیستم رانر گرم شده مستقیماً بدون نیاز به دروازه جداگانه به داخل حفره تزریق می شود. سیستم‌های دونده داغ پیچیده‌تر و گران‌تر هستند اما می‌توانند زمان چرخه و ضایعات مواد را کاهش دهند.

پین گیت:طراحی دروازه ای که در آن پلاستیک از طریق یک پین کوچک مستقیماً به داخل حفره تزریق می شود. این دروازه اغلب برای قطعاتی با هندسه پیچیده یا جایی که علائم دروازه باید به حداقل برسد استفاده می شود.

دروازه فن:این طرح گیت که به عنوان دروازه زبانه ای نیز شناخته می شود، برای قطعاتی با سطح بزرگتر استفاده می شود. این یک دروازه پهن و مسطح ایجاد می کند که امکان توزیع یکنواخت پلاستیک مذاب را فراهم می کند.

دروازه فیلم:این طرح دروازه برای قسمت‌های-دیواره نازک یا قسمت‌هایی استفاده می‌شود که ظاهر آنها بسیار مهم است. این یک دروازه نازک ایجاد می کند که ظاهر علامت دروازه را روی قسمت تمام شده به حداقل می رساند.

اینها فقط چند طرح دروازه رایج هستند که در ماشین قالب گیری تزریقی استفاده می شوند. انتخاب طراحی دروازه به عواملی مانند هندسه قطعه، مواد، الزامات ظاهری و حجم تولید بستگی دارد.

ملاحظات کلیدی هنگام استفاده از دستگاه قالب گیری تزریقی نیمه خودکار

هنگام استفاده از یک ماشین قالب گیری تزریقی نیمه خودکار، چندین ملاحظات کلیدی وجود دارد که باید برای اطمینان از یک فرآیند تولید موفق و کارآمد در نظر گرفته شود. یکی از مهم ترین نکات، انتخاب قالب و مواد مناسب برای محصول مورد نظر است. قالب باید به گونه ای طراحی شود که نیازهای خاص محصول از جمله اندازه، شکل و ویژگی های آن را برآورده کند، در حالی که ماده باید بر اساس ویژگی های آن مانند استحکام، دوام و مقاومت در برابر حرارت انتخاب شود.

یکی دیگر از ملاحظات کلیدی بهینه سازی فرآیند تزریق، از جمله کنترل دما، فشار و سرعت تزریق است. این عوامل نقش مهمی در کیفیت و قوام محصول نهایی دارند و باید به دقت کنترل و تنظیم شوند تا به نتایج مطلوب دست یابیم. علاوه بر این، نگهداری و نگهداری از دستگاه و اجزای آن برای اطمینان از عملکرد و قابلیت اطمینان طولانی مدت آن ضروری است.

همچنین آموزش و آموزش تکنسین‌هایی که دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی نیمه خودکار را کار می‌کنند، مهم است تا اطمینان حاصل شود که مهارت‌ها و دانش لازم برای کارکرد ایمن و کارآمد دستگاه را دارند. آموزش صحیح و پشتیبانی مداوم برای به حداکثر رساندن بهره وری و عملکرد دستگاه، در عین به حداقل رساندن خطر خطا و خرابی ضروری است.

اجزای یک ماشین قالب گیری تزریقی

واحد بستن

واحد گیره یکی از اجزای اساسی ماشین قالب گیری تزریقی است و وظیفه نگه داشتن قالب را در طول مراحل تزریق و خنک سازی فرآیند بر عهده دارد.
فشار لازم را برای بسته نگه داشتن قالب در حین تزریق پلاستیک مذاب اعمال می کند و حفظ می کند. این کار از جدا شدن نیمه های قالب به دلیل فشار زیاد پلاستیک تزریق شده جلوگیری می کند. هنگامی که پلاستیک سرد و جامد شد، واحد گیره قالب را برای بیرون ریختن قطعه باز می کند. رایج ترین انواع آن شامل بستن هیدرولیک، مکانیکی و الکتریکی است.
گیره هیدرولیک به دلیل قدرت و دوام قوی خود شناخته شده است، در حالی که گیره مکانیکی به دلیل پایداری و دقت آن ارزشمند است. واحدهای گیره برقی به دلیل بهره وری انرژی و دقت مورد تحسین قرار می گیرند.

واحد تزریق

واحد تزریق یک ماشین قالب گیری تزریقی نقش مهمی در ذوب و تزریق مواد پلاستیکی به داخل قالب دارد.
این شامل یک قیف است که در آن گلوله های پلاستیکی بارگیری می شوند، یک بشکه گرم می شود تا پلاستیک را ذوب کند، و یک مکانیسم پیچ برای تزریق پلاستیک مذاب به داخل قالب. پیچ نه تنها پلاستیک را به جلو هل می دهد، بلکه گلوله ها را مخلوط و ذوب می کند و از درجه حرارت و قوام یکنواخت اطمینان می دهد.

قالب

قالب در فرآیند قالب گیری تزریقی نقش اساسی دارد و شکل و مشخصات محصول نهایی را تعیین می کند.
قالب‌ها معمولاً از فولاد یا آلومینیوم ساخته می‌شوند و برای هر محصول خاص-طراحی می‌شوند. این طرح شامل شکل محصول، محل دروازه برای ورود پلاستیک، کانال های خنک کننده و سیستم های تخلیه است.

سیستم کنترل

سیستم کنترل در ماشین قالب گیری تزریقی مغز عملیات است که اطمینان می دهد همه چیز به خوبی و دقیق اجرا می شود.
بر کل فرآیند، از کنترل دما و فشار گرفته تا مدیریت زمان‌بندی هر چرخه نظارت می‌کند. سیستم کنترل برای دستیابی به کیفیت محصول ثابت و بهینه سازی کارایی فرآیند تولید ضروری است.
هر یک از این اجزا در فرآیند قالب‌گیری تزریقی نقش حیاتی ایفا می‌کنند و با هم کار می‌کنند تا قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا را به‌طور کارآمد و قابل اعتماد تولید کنند.

اجزاء و ویژگی های اضافی

فراتر از واحدهای اولیه، یک ماشین قالب گیری تزریقی شامل سایر اجزای ضروری مانند قیف است که در آن مواد پلاستیکی خام ذخیره می شود. بخاری هایی که به ذوب شدن پلاستیک کمک می کنند. و یک سیستم خنک کننده برای جامد کردن محصول قالب گیری شده.
ماشین‌های مدرن اغلب دارای ویژگی‌های پیشرفته‌ای مانند کنترل‌های صفحه لمسی، سیستم‌های{0}}صرفه‌جویی در انرژی، و هیدرولیک دقیق برای افزایش کارایی و کیفیت محصول هستند.

نحوه محاسبه تناژ ماشین قالب گیری تزریقی

محاسبه تناژ دستگاه قالب گیری تزریقی مستلزم در نظر گرفتن چندین فاکتور از جمله اندازه و پیچیدگی قطعه تولید شده، نوع پلاستیک مورد استفاده و زمان چرخه مورد نظر دستگاه است.

یکی از راه های تخمین تناژ مورد نیاز برای یک کاربرد خاص، استفاده از «قاعده سرانگشتی» 2 تا 3 تن در هر اینچ مربع از سطح پیش بینی شده قطعه است. یعنی برای قطعه ای با متراژ 100 اینچ مربع پیش بینی شده، دستگاهی با تناژ 200 تا 300 تن مناسب خواهد بود. با این حال، این فقط یک دستورالعمل کلی است و تناژ واقعی مورد نیاز بسته به کاربرد خاص می تواند متفاوت باشد.

روش دیگر برای تخمین تناژ ماشین قالب گیری تزریقی استفاده از ماشین حساب نیروی گیره است. این ماشین حساب ها عوامل مختلفی مانند مساحت پیش بینی شده قطعه، نوع پلاستیک مورد استفاده، اندازه و پیچیدگی قطعه و زمان چرخه مورد نظر را در نظر می گیرند. این ماشین حساب ها به صورت آنلاین در دسترس هستند و می توانند تخمین دقیق تری از تناژ مورد نیاز برای یک برنامه خاص ارائه دهند.

با این حال، توجه به این نکته مهم است که محاسبه تناژ به تنهایی برای تعیین مناسب بودن یک ماشین برای یک کاربرد خاص کافی نیست. عوامل دیگری مانند میزان تزریق دستگاه، فشار تزریق و سرعت خنک کننده نیز مهم هستند.

راهی برای تعمیر و نگهداری ماشین قالب گیری تزریقی چیست؟

نگهداری و تعمیر صحیح دستگاه قالب گیری تزریقی برای اطمینان از کیفیت محصول ثابت و به حداکثر رساندن زمان کارکرد دستگاه بسیار مهم است. در اینجا چند مرحله کلیدی وجود دارد:

بازرسی های منظم و نگهداری پیشگیرانه
بازرسی های معمولی از اجزای دستگاه، از جمله قالب، پیچ، بشکه، نازل و سیستم های هیدرولیک/الکتریکی انجام دهید. قطعات فرسوده را به طور پیشگیرانه بر اساس برنامه تعمیر و نگهداری توصیه شده سازنده تعویض کنید.

تمیز کردن و روغن کاری
برای جلوگیری از تجمع مواد، دستگاه را به طور منظم از جمله قیف، بشکه و حفره های قالب تمیز کنید. برای کاهش اصطکاک و سایش قطعات متحرک را طبق توصیه های سازنده روغن کاری کنید.

نگهداری قالب
پس از هر بار تولید، قالب را به درستی تمیز و بررسی کنید. هرگونه آسیب یا سایش به سطح قالب و کانال های خنک کننده را بررسی کنید. برای حفظ یکپارچگی قالب، پرداخت، تعمیر یا تعویض لازم را انجام دهید.

تعمیر و نگهداری پیچ و بشکه
وضعیت پیچ و بشکه را کنترل کنید. اجزای فرسوده یا آسیب دیده را تعویض کنید و تمیز کردن کامل را انجام دهید تا بقایای مواد را از بین ببرید.

بررسی سیستم برق و هیدرولیک
سیم کشی برق، اتصالات و سیستم های کنترل را به طور منظم برای هر گونه مشکلی بررسی کنید. سطوح سیال را بررسی کنید و تغییرات روغن را در سیستم هیدرولیک طبق مشخص شده انجام دهید.

کالیبراسیون و تنظیمات
اطمینان حاصل کنید که پارامترهای دستگاه، مانند دما، فشار و سرعت تزریق، به درستی کالیبره شده و در صورت لزوم تنظیم شده اند تا نیازهای تولید را برآورده کنند.

عیب یابی صحیح و{0}}نگهداری سوابق
در صورت بروز مشکلات، یک فرآیند عیب‌یابی سیستماتیک را دنبال کنید تا علت اصلی را شناسایی و برطرف کنید. سوابق دقیق فعالیت های تعمیر و نگهداری، تعمیرات و داده های عملکرد ماشین را برای مراجعات بعدی نگهداری کنید. با اجرای این شیوه های نگهداری و تعمیر، می توانید طول عمر دستگاه قالب گیری تزریقی خود را افزایش دهید، کیفیت محصول را بهبود بخشید و زمان خرابی پرهزینه را به حداقل برسانید.

اصل کار ماشین های قالب گیری تزریقی

دستگاه قالب‌گیری تزریقی تجهیزات تولیدی است که مواد پلاستیکی یا لاستیکی را با تزریق با فشار بالا به داخل قالب‌ها و سپس سرد کردن و جامد کردن آنها به محصولات مورد نظر در می‌آورد. اصل کار ماشین های قالب گیری تزریقی عمدتاً شامل مراحل زیر است:

01/

گرمایش:حرارت دادن مواد پلاستیکی یا لاستیکی تا حالت مذاب برای اطمینان از سیالیت خوب.

02/

تزریق فشار بالا-تزریق پلاستیک مذاب یا مواد لاستیکی به داخل قالب با فشار بالا برای پر کردن هر گوشه قالب.

03/

خنک سازی و انجماد:در داخل قالب، پلاستیک مذاب یا مواد لاستیکی تحت سرد شدن و انجماد قرار می گیرد تا محصول پلاستیکی مورد نظر را تشکیل دهد.

04/

تخریب:برداشتن محصول پلاستیکی تمام شده از قالب برای تکمیل کل فرآیند قالب گیری تزریقی.

کارخانه ما

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. در سال 2010 با محصولاتی برای طیف گسترده ای از بازارها تاسیس شد. تمرکز این شرکت بر روی دستگاه قالب گیری تزریق عمودی، ماشین تزریق لاستیک و باکلیت، BMC و سایر تحقیقات و توسعه و تولید تجهیزات قالب گیری تزریقی با دقت بالا-، معرفی فناوری پیشرفته در اروپا، ژاپن، کیفیت کلید بقای کسب و کار است به عنوان مفهوم توسعه سازمانی، بهبود مستمر و نوآوری، ساخت بالا}{5} با کیفیت بالا، یک سری از دستگاه قالب گیری تزریقی، محصولات این شرکت در سرتاسر جهان فروخته می شود، کیفیت عالی و خدمات پس از فروش عالی-توسط محصولات ما در سراسر جهان فروخته می شود، و کیفیت عالی و خدمات پس از فروش بی نقص ما با استقبال خوبی از سوی مشتریان در سراسر جهان مواجه می شود.

product-1-1

سوالات متداول

س: دستگاه قالب گیری تزریق نیمه اتوماتیک چیست؟

پاسخ: با حرارت دادن مواد خوراک دانه ای، معمولاً به صورت گلوله یا پودر، عمل می کند که سپس در دو صفحه (همچنین به عنوان قالب شناخته می شود) قرار می گیرد. سپس حرارت و فشار برای نرم شدن مواد اعمال می شود قبل از اینکه از طریق یک پیستون انژکتور به داخل قالب تزریق شود، جایی که سرد می شود و به شکل دلخواه خود جامد می شود.

س: هدف از ماشین قالب گیری تزریقی چیست؟

A: قالب گیری تزریقی برای ساخت طیف وسیعی از محصولات پرکاربرد، از جمله اقلام پلاستیکی رایج مانند سر بطری ها و همچنین پوشش های کنترل از راه دور، سرنگ ها و موارد دیگر استفاده می شود. همچنین معمولاً برای تولید اقلام بزرگتر مانند پانل های بدنه اتومبیل استفاده می شود.

س: 3 قسمت اصلی دستگاه قالب گیری تزریقی چیست؟

A: ماشین قالب گیری تزریقی شامل چهار جزء اصلی است: پایه، قیف، بشکه و واحد گیره. همچنین اجزای کوچکتری مانند نازل، پین های اجکتور، قالب اسپلیت، واحد گیره، واحد تزریق و واحد هیدرولیک نیز وجود دارد.

س: عملکرد اساسی دستگاه قالب گیری تزریقی چیست؟

A: دستگاه قالب گیری تزریقی از سه جزء اصلی تشکیل شده است که عبارتند از قیف تغذیه، پیچ و بشکه گرم شده. این دستگاه به این صورت عمل می کند که پودر یا گرانول پلاستیک را گرفته و با دستکاری آن به صورت قطعه ای مطابق با نیاز و ابعاد آن شکل می گیرد.

س: کدام ماده در دستگاه قالب گیری تزریقی استفاده می شود؟

پاسخ: پلاستیک ABS به دلیل دامنه دمایی گسترده، پایداری خوب و خواص عایق بودن، یکی از رایج ترین پلاستیک های مورد استفاده در قالب گیری تزریقی است. ABS معمولاً در اسباب‌بازی‌های پلاستیکی مانند آجر لگو یافت می‌شود، اما اغلب در بسیاری از انواع الکترونیک، ابزار و تجهیزات تعمیرات خانگی نیز استفاده می‌شود.

س: اصول ماشین قالب گیری تزریقی چیست؟

پاسخ: دستگاه بر اساس یک اصل ساده کار می کند: تزریق پلاستیک مذاب به قالب، خنک کردن آن تا جامد شدن، و سپس خارج کردن محصول نهایی. کارایی و قابلیت اطمینان این روش، آن را به روشی برای تولید انبوه اقلام پلاستیکی- تبدیل کرده است.

س: آیا ماشین های قالب گیری تزریقی از برق استفاده می کنند؟

A: ماشین های قالب گیری تزریقی الکتریکی با سیستم های کنترل دیجیتال کار می کنند. اجزای مختلف ماشین های قالب گیری الکتریکی به صورت مکانیکی هدایت می شوند. ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی الکتریکی تمایل دارند با سطح بالایی از سازگاری کار کنند.

س: چه کسی از دستگاه قالب گیری تزریقی استفاده می کند؟

ج: خودرو. مانند هوافضا، قالب گیری تزریقی خودرو برای ساخت بسیاری از قطعات و اجزای پلاستیکی در اکثر وسایل نقلیه استفاده می شود. سازندگان خودرو از قطعات قالب‌گیری شده تزریقی در نمای بیرونی خودرو (سپر) و داخلی (داشبورد، جا لیوانی و غیره) استفاده می‌کنند.

س: ماشین های قالب گیری تزریق چقدر دوام می آورند؟

A: پلاستیک ABS: قالب های تزریق پلاستیک ABS که به دلیل مقاومت در برابر ضربه و چقرمگی خوب استفاده می شود، می تواند حدود 100000 تا 300000 چرخه دوام بیاورد. پلی کربنات: قالب های پلی کربنات که به دلیل استحکام و شفافیت خود شناخته می شوند، معمولاً طول عمری در حدود 100000 تا 200000 چرخه دارند.

س: دانش اولیه دستگاه قالب گیری تزریق چیست؟

A: ماشین قالب گیری تزریقی مهمترین تجهیزات برای قالب گیری تزریقی است. که گلوله های پلاستیکی خام را به محصولات بی شماری تبدیل می کند. این شگفت‌انگیز مهندسی مدرن، گرما و فشار را با هم ترکیب می‌کند تا پلاستیک‌ها را به اشکال و اندازه‌هایی از درب بطری‌های ساده تا اجزای پیچیده خودرو تبدیل کند.

س: 3 قسمت اصلی دستگاه قالب گیری تزریقی چیست؟

س: به چه اندازه دستگاه قالب گیری تزریق نیاز دارم؟

پاسخ: اکثر قالب‌های تزریقی 2.5 برابر اینچ مربع سطح قطعه و 10 درصد اضافی را به عنوان یک فاکتور ایمنی توصیه می‌کنند. اگر قطعه ای دارید که 120 اینچ مربع است، به اندازه پرس با فشار 300 تن نیاز دارید.

س: چه کسی از دستگاه قالب گیری تزریقی استفاده می کند؟

س: آیا دستگاه های قالب گیری تزریقی CNC هستند؟

A: قالب گیری تزریقی و ماشینکاری CNC، در حالی که به ظاهر مشابه هستند، بر اساس اصول اساسی متفاوت عمل می کنند. قالب‌گیری تزریقی، مشابه ریخته‌گری، مواد مذاب را به شکل‌های از پیش تعریف‌شده قالب‌گیری می‌کند. در مقابل، ماشینکاری CNC، مواد را از طریق برش و حفاری کم می کند تا به فرم مورد نظر برسد.

س: چه مدت در دستگاه قالب گیری تزریق خیس می شود؟

پاسخ: زمان خیساندن به اندازه اکسترودر بستگی دارد. زمان خیساندن برای 10 اینچ. برای مثال اکسترودر می تواند به اندازه یک روز طول بکشد. با این حال، به طور معمول، 30-60 دقیقه پس از رسیدن بالاترین منطقه به نقطه تنظیم، زمان خیساندن کافی قبل از شروع درایو اکسترودر است.

س: ماشین قالب گیری تزریقی باید چه دمایی داشته باشد؟

ج: دمای قالب باید به گونه ای تنظیم شود که دمای سطح بین 120 تا 180 درجه باشد. همچنین اطمینان حاصل کنید که سطح قالب دارای توزیع دمایی یکنواخت است. اگر دمای قالب بیش از حد پایین باشد، قالب‌ها ممکن است به دلیل تنش‌های پسماند تاب بخورند یا ترک بخورند (پارگی).

س: فشار برای دستگاه قالب گیری تزریقی چقدر است؟

A: فشاری به پلاستیک مذاب وارد می شود که ناشی از فشار هیدرولیک اصلی به انتهای پشتی پیچ تزریق (یا پیستون) است. فشار می تواند بین 1000 تا 5000 psi در خطوط هیدرولیک باشد. این به فشار تزریق بین 10000 تا 20000 psi تبدیل می شود.

س: دستگاه قالب گیری تزریقی چند وات استفاده می کند؟

پاسخ: توان مصرفی ماشین های قالب گیری تزریقی الکتریکی از 3.8 کیلووات ساعت تا 17.9 کیلووات ساعت متغیر است. تولیدکنندگان می‌توانند با در نظر گرفتن عواملی مانند استفاده از ماشین، ویژگی‌های{3}}صرفه‌جویی در انرژی، و شیوه‌های نگهداری و در عین حال بهره‌وری بالا و کیفیت محصول، مصرف برق را به حداقل برسانند.

س: چگونه می توان مصرف برق را در دستگاه قالب گیری تزریق کاهش داد؟

A: ترکیبی از کنترل دما، ارتباط هوشمند دستگاه و کنترل هوشمند فرآیند منجر به حداکثر کارایی سیستم شما می شود. به این ترتیب مصرف برق و انتشار CO2 دستگاه قالب گیری تزریقی شما بسته به کاربرد و دستگاه تا 67 درصد کاهش می یابد.

س: چه موتوری در دستگاه قالب گیری تزریقی استفاده می شود؟

پاسخ: برای ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی، از موتورهای ناهمزمان سه فاز خنک‌شونده مایع-در ولتاژ پایین و بالا استفاده می‌شود. عمدتاً موتورها و پمپ‌های با اندازه‌های 250 و 315 با محدوده ولتاژ بین 400 تا 460 ولت و همچنین 75 تا 460 کیلو وات استفاده می‌شوند.

تگ های محبوب: ماشین قالب گیری تزریق نیمه خودکار، تولید کنندگان ماشین های قالب گیری تزریق نیمه خودکار چین، تامین کنندگان، کارخانه, دستگاه قالب گیری تزریق 1000 تنی برای فروش, دستگاه قالب گیری تزریق 150 تنی, قیمت دستگاه تزریق 350 تن, دستگاه قالب گیری تزریق پلیمری, دستگاه قالب گیری تزریق اسباب بازی, دستگاه قالب گیری تزریق TPU

توضیحات		واحد	JM-150S		JM-300S		JM-400S		JM-550S		JM-850S		JM-1000S		JM-1200S		JM-1600S		JM-2000S		JM-2500S		JM-3000S		JM-4000S		JM-5000S		JM-6000S		JM-7000S
واحد تزریق	قطر پیچ	میلی متر	22	25	25	28	28	32	32	35	35	40	40	45	45	50	50	55	55	60	65	70	75	85	80	90	90	100	95	105	100	110
	فشار تزریق	کیلوگرم بر سانتی متر مربع	1851	1433	1815	1446	2000	1531	2051	1713	1943	1488	1890	1493	1918	1553	1855	1533	2036	1710	2326	2005	2160	1685	1903	1503	1503	1218	1560	1278	1409	1164
	حجم تزریق نظری	سانتی متر	38	49	54	68	86	113	129	154	173	226	226	286	315	391	470	568	712	847	1376	1595	1830	2350	2080	2640	2640	3259	3890	4760	4315	5220
	حداکثر وزن شوت (PS)	گرم در اونس	37/1.3	48/1.7	53/1.9	66/2.4	84/3	110/4	124/4.5	149/5	168/6.1	220/8	220/8	279/10	307/11	380/14	455/16	547/19	688/24	818/29	1328/48	1540/56	1771/64	2270/83	2015/73	2550/93	2574/93	3187/115	3760/137	4600/168	4172/152	5049/184
	میزان تزریق	سانتی متر در ثانیه	26	34	42	53	46	59	53	63	78	102	116	147	149	182	150	180	155	184	136	158	200	250	245	310	465	574	450	550	496	601
	Screw Stroke	میلی متر	100		110		140		160		180		180		240		240		300		415		415		415		415		550		550
	سرعت چرخش پیچ	دور در دقیقه	0-200		0-200		0-200		0-180		0-220		0-275		0-370		0-235		0-220		0-200		0-240		0-240		0-240		0-180		0-180
واحد بستن	نیروی بستن	تن	15		30		40		55		85		100		120		160		200		250		300		400		500		600		600
	حداقل ارتفاع قالب	میلی متر	100		120		200		220		250		280		300		300		300		400		400		400		400		500		500
	باز کردن سکته مغزی	میلی متر	180		180		200		200		250		280		300		300		400		400		400		400		400		500		500
	حداکثر فاصله باز شدن	میلی متر	280		300		400		420		500		560		600		600		700		800		800		800		800		1000		1000
	فاصله بین نوار کراوات	میلی متر	275x135		355x205		400x250		500x340		560x340		580x420		610x510		750x580		860x530		800x530		890x590		890x590		890x590		1110x660		1110x660
	اندازه بشقاب	میلی متر	430x290		520x370		580x430		720x560		795x575		830x670		830x740		1000x810		1130x800		1070x800		1180x880		1180x880		1180x880		1460x1010		1460x1010
	سکته مغزی اجکتور	میلی متر	35		35		35		45		55		65		75		150		150		150		150		150		150		150		150
	نیروی اجکتوری	تن	1.2		1.2		2.3		2.3		4		5.4		5.4		11		11		11		11		11		11		11		11
دیگران	حداکثر فشار هیدرولیک	کیلوگرم بر سانتی متر مربع	140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140
	ظرفیت مخزن نفت	L	120		150		180		230		280		350		400		500		600		600		700		700		700		800		800
	قدرت موتور پمپ	کیلووات	3		4		5.5		7.5		11		15		15		18.5		22		22		30		30		45		55		55
	قدرت گرمایش بشکه	کیلووات	3		3.5		4.2		5.4		5.4		6.3		10		12		14		16		17		17		17		20		20
	وزن دستگاه	کیلوگرم	900		1000		1500		2200		3000		4000		7000		7500		8000		8000		11000		12000		13000		15000		16000
	ابعاد ماشین	m	/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/