اصل کار دستگاه قالب گیری تزریقی چیست

اصل کار دستگاه قالب گیری تزریقی مشابه سرنگ مورد استفاده برای تزریق است. از تراست پیچ (یا پیستون) برای تزریق پلاستیک حالت مذاب (یعنی حالت جریان چسبناک) به داخل حفره قالب بسته استفاده می کند و محصول را پس از انجماد و شکل دادن به دست می آورد.
قالب گیری تزریقی یک فرآیند چرخه ای است. هر چرخه عمدتاً شامل: تغذیه کمی - ذوب و پلاستیک سازی - تزریق فشار - پر کردن و خنک کردن قالب - باز کردن قالب و خارج کردن قطعات است. پس از بیرون آوردن قطعات پلاستیکی، قالب دوباره برای چرخه بعدی بسته می شود.
موارد عملکرد دستگاه قالب گیری تزریقی: موارد عملیاتی دستگاه قالب گیری تزریقی شامل سه جنبه است: عملکرد صفحه کلید کنترل، عملکرد سیستم کنترل الکتریکی و عملکرد سیستم هیدرولیک. عمل فرآیند تزریق، عمل تغذیه، فشار تزریق، سرعت تزریق، انتخاب نوع پرتاب، نظارت بر دمای هر بخش از بشکه و تنظیم فشار تزریق و فشار برگشتی به ترتیب انجام می‌شود.
فرآیند قالب گیری دستگاه قالب گیری تزریقی عمومی به این صورت است: ابتدا پلاستیک دانه ای یا پودری را به بشکه اضافه کنید و با چرخاندن پیچ و گرم کردن دیواره بیرونی بشکه، پلاستیک را مذاب کنید. سپس دستگاه قالب را می بندد و صندلی تزریق را به سمت جلو حرکت می دهد، به طوری که نازل به دروازه قالب نزدیک می شود. سپس روغن تحت فشار وارد سیلندر تزریق می شود تا پیچ را به سمت جلو هل دهد تا مواد مذاب با فشار بسیار بالا و سرعت بیشتر با دمای کمتری به داخل قالب بسته تزریق شود. پس از مدت معینی از زمان و نگهداری فشار (همچنین به عنوان نگهدارنده فشار نیز شناخته می شود)، سرد می شود، جامد می شود و تشکیل می شود و سپس می توان قالب را باز کرد تا محصول خارج شود (هدف از نگه داشتن فشار جلوگیری از برگشت جریان است. مواد مذاب در حفره قالب، برای افزودن مواد به حفره قالب و اطمینان از اینکه محصول دارای چگالی و تحمل ابعادی مشخصی است). ملزومات اساسی قالب گیری تزریقی پلاستیک سازی، تزریق و قالب گیری است. پلاستیک سازی مقدمه دستیابی و تضمین کیفیت محصولات قالب گیری است و برای برآورده ساختن الزامات قالب گیری، تزریق باید فشار و سرعت کافی را تضمین کند. در عین حال، به دلیل فشار تزریق بالا، فشار بالایی در حفره قالب ایجاد می شود (میانگین فشار در حفره قالب معمولا بین 20 تا 45 مگاپاسکال است)، بنابراین باید نیروی گیره به اندازه کافی بزرگ وجود داشته باشد. مشاهده می شود که دستگاه تزریق و دستگاه گیره از اجزای اصلی دستگاه قالب گیری تزریقی هستند.
سه جنبه اصلی برای ارزیابی محصولات پلاستیکی وجود دارد. اولین مورد کیفیت ظاهر، از جمله یکپارچگی، رنگ، براق و غیره است. دوم دقت بین اندازه و موقعیت نسبی است. سوم خواص فیزیکی، خواص شیمیایی، خواص الکتریکی، و غیره مربوط به هدف است. این الزامات کیفیت با توجه به موقعیت های مختلف استفاده از محصول متفاوت است. عیوب محصول عمدتاً در طراحی، دقت ساخت و درجه سایش قالب است. اما در واقع، تکنسین های کارخانه فرآوری پلاستیک اغلب از وضعیت دشوار استفاده از ابزارهای فرآیندی برای جبران مشکلات ناشی از نقص قالب بدون تأثیر زیاد رنج می برند.
تعدیل فرآیند در فرآیند تولید یک راه ضروری برای بهبود کیفیت و خروجی محصولات است. از آنجایی که چرخه قالب گیری تزریقی خود بسیار کوتاه است، اگر شرایط فرآیند به خوبی کنترل نشود، عرضه بی پایانی از محصولات زائد وجود خواهد داشت. هنگام تنظیم فرآیند، بهتر است هر بار فقط یک شرط را تغییر دهید و چندین بار آن را رعایت کنید. اگر فشار، دما و زمان با هم تنظیم شوند، به راحتی باعث سردرگمی و سوء تفاهم می شود و معلوم نیست چرا مشکل وجود دارد. اقدامات و ابزارهای زیادی برای تنظیم فرآیند وجود دارد. به عنوان مثال، بیش از ده راه حل ممکن برای مشکل خرابی پر شدن محصول وجود دارد. تنها با انتخاب یک یا دو راه حل اصلی برای حل مشکل می توان مشکل را به طور واقعی حل کرد. علاوه بر این، باید به رابطه دیالکتیکی در حل توجه شود. به عنوان مثال، هنگامی که یک محصول فرورفته می شود، گاهی اوقات باید دمای مواد را افزایش داد، گاهی اوقات باید آن را کاهش داد. گاهی باید مقدار مواد را زیاد کرد، گاهی باید کم کرد. امکان سنجی حل مشکل با اقدامات معکوس باید تشخیص داده شود.