در مورد تنظیم فشار قالب سازی تزریق چقدر می دانید؟

این که آیا این یک دستگاه قالب گیری تزریق هیدرولیک یا الکتریکی است ، تمام حرکات در طی فرآیند قالب گیری تزریق فقط با کنترل صحیح فشار مورد نیاز ، فشار {0} ایجاد می کند می تواند یک محصول نهایی با کیفیت معقول تولید شود {1 {1}

سیستم کنترل فشار و اندازه گیری

در دستگاه قالب گیری تزریق هیدرولیک ، تمام حرکات توسط مدار روغن مسئول عملیات زیر انجام می شود:
چرخش پیچ1. چرخش در مرحله پلاستیک سازی (فشار عقب را می توان تعیین کرد و حتی کنترل می شود) .
2. کانال اسلاید (نازل نزدیک به بوش اسپری) .
3. حرکت محوری پیچ تزریق در هنگام تزریق و فشار نگه داشتن .
4. بسته شدن بستر روی میله تزریق تا زمانی که آرنج به طور کامل گسترش یابد یا سکته مغزی بسته پیستون تکمیل شود
5. جدول ectjector مجهز به پین اگزکتور را شروع کنید تا قسمت . را بیرون بکشد

در یک دستگاه کامل برقی ، تمام حرکات توسط یک موتور همزمان بدون برس با آهنربای دائمی انجام می شود . حرکت چرخشی توسط یک پیچ یا تحمل توپ که همیشه در صنعت ابزار ماشین استفاده شده است تبدیل می شود . تأثیر کل روند را به بخشی از نقش پلاستیکی} {cheege {screant {screane بستگی دارد. تولید مدلهای تمام الکتریکی شامل یک پیچ پر کننده (غلتک دو پرواز) و یک نوک پیچ با عناصر مخلوط کردن. این حداکثر ظرفیت پلاستیک سازی و مخلوط کردن را به حداکثر می رساند ، طول پیچ را کوتاه می کند و به سرعت بالا.}}

پیچ باید از ذوب و همگن سازی مواد اطمینان حاصل کند . این فرآیند را می توان با کمک فشار کمر تنظیم کرد تا از گرمای بیش از حد جلوگیری شود .} عناصر مخلوط کردن نباید سرعت جریان را ایجاد کنند ، در غیر این صورت پلیمر تخریب می شود. BREAK.} با این حال ، تمرکز بر کنترل حرکت محوری رو به جلو پیچ در هنگام تزریق و فشار نگه داشتن.

فرآیند خنک کننده بعدی ، از جمله فشارهای ذاتی ، تحمل و صفحه جنگ ، برای اطمینان از کیفیت محصول . بسیار مهم است.

از حرکات قالب مانند بسته شدن و بیرون کشیدن باید دقیق و کارآمد باشد . معمولاً از یک پروفایل سرعت استفاده می شود تا از رویکرد دقیق قطعات متحرک استفاده شود {1} rege نیروی نگهداری تماس را می توان تنظیم کرد {. می توان نتیجه گرفت که بدون در نظر گرفتن مصرف انرژی و همان کیفیت ، از همان کیفیت استفاده می کند ، و تحت عنوان "کیفیت) و تحت عنوان" سیستمی که مرحله حرکت رو به جلو پیچ. را در دستگاه های قالب گیری تزریق هیدرولیک کنترل می کند ، این تنظیم با تشخیص فشار. به طور خاص ، مجموعه ای از دریچه ها را از طریق تخته کنترل فعال می کند ، و سیال از طریق دستکاری عمل می کند ، تنظیم می شود و آزاد می شود.

کنترل سرعت تزریق شامل کنترل حلقه باز ، کنترل حلقه بسته و گزینه های کنترل حلقه بسته .} سیستم های حلقه باز متکی به شیرهای متناسب متناسب است. tension متناسب به نسبت مورد نیاز مایعات اعمال می شود ، که باعث ایجاد فشار در بشکه تزریق می شود و پیچ های تزریق را با سرعت مشخصی حرکت می کند {} int} int} inction} inction} int} int}} intincection}}} intincection با سرعت خاص {} {incation screation را به سرعت در حال حرکت به جلو}}} intinjection حرکت می دهد.

سیستم های حلقه بسته از دریچه های متناسب حلقه بسته استفاده می کنند . حلقه در محل درگاه بسته بسته می شود ، که سرعت جریان روغن را با حرکت در دریچه کنترل می کند .} سیستم بسته بسته بسته در سرعت ترجمه پیچ.}}} یک سنسور سرعت دهانه (یک نوع) از یک نوع دکتری استفاده می شود. به طور منظم . مواد خارج شده از دریچه متناسب می توانند برای جبران انحراف سرعت که رخ می دهد. کنترل حلقه بسته به اجزای الکترونیکی اختصاصی متکی است با دستگاه {{10} control فشار فشار حلقه بسته ، فشار یکنواختی را در حین تزریق و همچنین نگه داشتن فازهای یکنواختی انجام می دهد.

دریچه متناسب توسط مقدار فشار شناسایی شده تنظیم می شود تا از انحراف از مقدار فشار تنظیم شده جبران شود .} به طور کلی ، فشار هیدرولیک را می توان کنترل کرد ، اما یک روش مؤثر دیگر ، تشخیص فشار ذوب در نازل است. تشخیص به ویژه برای مدیریت فرآیند. مفید است

دانستن فشار واقعی که می تواند در برابر مواد مقاومت کند ، همچنین به پیش بینی وزن و اندازه واقعی قسمت بر اساس فشار تنظیم شده و شرایط دما کمک می کند . در واقع ، با تغییر مقدار فشار نگهدارنده ، می توان مواد بیشتری را در حفره قالب وارد کرد تا از انقباض قسمت استفاده شود و از تحمل طرح های خاص استفاده کند (از جمله نشان دادن تزریق از پیش تعیین شده). شرط . در این زمینه ، پر کردن بیش از حد قالب مانع از خروج از قسمت .

تجهیزات هیدرولیک و تنظیم تخلیه و فشار

پمپ های گریز از مرکز فشار هیدرولیکی متوسط تا 140 بار ایجاد می کنند ، که به ویژه برای قالب تزریق مناسب است .} در تمام مراحل دیگر چرخه ، الزامات به طور قابل توجهی پایین است ، به جز برای موقعیت های خاص که در آن پلاستیک سازی سریع مورد نیاز است (E {2} G {.} machines STRAGUNESS STARKINCE STARKINCESINCE STARKINCESINCE STARKINCESINCE STARKINCESINCE STRAGUNESINCE STRAGUNESINCE STRAGESINCE STRAGUNESINCE STRAGUNESINCE STRANGENCESINCE STRANGENCESINCE STRANGENCESING

برای کاهش مصرف انرژی ، پمپ های جابجایی متغیر و سیلندرهای ذخیره فشار می توانند در دوره های تخلیه اوج استفاده شوند . پمپ های جابجایی ثابت همان مقدار روغن را در هر چرخش حرکت می دهند ، بنابراین انتخاب پمپ روغن با مقدار روغن مورد نیاز برای جابجایی در یک زمان خاص تعیین می شود.}} معمولاً یک موتور سه فاز به طور کلی 1440 RPM و یک پمپ است. فرآیند پلاستیک سازی (قدرت به 100 ٪ می رسد) میزان استفاده از پمپ روغن حداکثر. در طی فرآیند مکث ، دستگاه به مصرف انرژی احتیاج ندارد و حتی اگر این کار را انجام دهد ، این یک از دست دادن قدرت است.}

تمام دستگاه های قالب گیری تزریق از دریچه های سروو متناسب با نمرات با کیفیت مختلف استفاده می کنند .}} دو یا چند مجموعه از دریچه های متناسب برای کنترل دقیق جنبه های زیر در مطبوعات تزریق نصب می شوند:

سرعت باز شدن قالب (دو سطح) ، سرعت بسته شدن قالب (دو سطح) ، ایمنی بسته شدن قالب ، تزریق (3-10} سطح) ، تغذیه ({1}}} سطح) ، مکش و اکسل (دو سطح) {2.

فشار باز ، فشار بسته ، ایمنی قالب ، گیره مکانیکی (بشکه یا آرنج) ، تزریق (یک بار در مرحله پر کردن ،3-10 بار در مراحل بعدی) ، مکش و فشار عقب (3-5} سطح) ، سرعت چرخش پیچ (3-5} سطح {3.

سرعت رویکرد اسلاید (سرعتی که نازل مکانیکی به آستر تزریق روی نیمی از قالب نزدیک می شود) و سرعت حرکت اگزکتور (سرعت جدول Ejector) نیز می تواند تنظیم شود . موتور کمکی سیگنال تقویت شده (سیگنال خروجی) را به شیر می فرستد و از طریق سیگنال ورودی ضعیف} عملکرد را انجام می دهد.

در دریچه سروو ، سیگنال الکتریکی ورودی ضعیف به یک سیگنال خروجی هیدرولیک تبدیل می شود ، که مطابق با الزامات تخلیه مورد نیاز به شکل افت فشار اصلاح می شود . شیر باید به سرعت پاسخ دهد ، به طور مکرر و با هیسترزیس کم و با استفاده از تجهیزات عمومی .} در واقع هدف را برای بهبود پاسخ فرکانس بهبود می بخشد و در واقع ، روند فرکانس را بهبود می بخشد. طرف) و تجهیزات الکترونیکی که با فرکانس چند کیلو هرتز. در حال اجرا هستند

از آنجا که تخلیه مؤثر به تأثیر درجه پلیمریزاسیون (DP) بر روی شیر بستگی دارد ، دمای روغن در مدار هیدرولیک باید در محدوده درجه 45-55} درجه (معمولاً با یک سیستم تنظیم حلقه بسته) حفظ شود ، بسته به ویسکوزیته سیال و هندسه درگاه انتقال {{2 {2} redation} تنظیم صحیح در یک تنظیم مناسب ویسکوزیته ؛ با یک مقدار باز شدن متعادل ، می توان حجم تخلیه را افزایش داد. افزایش حجم روغن تخلیه سیستم درایو به این معنی است که سرعت تزریق افزایش می یابد. کنترل دقیق دریچه های درایو با تکنولوژی بالا می تواند اساساً هیسترزیس را از بین ببرد و تکرار همه توابع.}}}}}}}}}}}

اندازه گیری نیرو در مطبوعات تمام الکتریکی

Since there is no vector fluid to induce movement on all-electric injection molding machines, hydraulic pressure detection is not possible. Therefore, load sensors are usually used to measure the elastic deformation with an extensometer to directly determine its force. All-electric injection molding machine manufacturers have developed a variety of elastic components and equipped with corresponding extensometers. Another difference is the back pressure and its control, which can be achieved by adding resistance to the axial movement generated by the injection motor, while the other motor causes the screw rotation and subsequent material plasticization. Previously, some machine manufacturers used a measuring system with a transducer installed in the nozzle, but later abandoned this system due to "lack of functionality and قابلیت اطمینان "{6}}}

مزایای اندازه گیری فشار نازل

موارد فوق اهمیت تنظیم فشار در هنگام تزریق و فشار نگه داشتن .} را نشان داده است ، بنابراین ، صحت و تکرارپذیری تشخیص فشار فاکتورهای بحرانی است.}} در سیستم های حلقه بسته ، تشخیص فشار بسیار مهم است ، تنها با اطمینان از تشخیص فشار دقیق می تواند فشار واقعی را نزدیک یا مساوی با مقدار مجموعه {3.

در سیستم های حلقه باز ، به دلیل اتصال مستقیم به سیستم انتقال ، صحت و تکرارپذیری تشخیص فشار حتی مهمتر از. امروزه ، سیستم های حلقه باز هنوز در حال استفاده هستند و در دستگاه های با تونژ بالا بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند.

به طور کلی ، کنترل سرعت مبتنی بر مقدار تنظیم شده در طی فرآیند تزریق انجام می شود (یعنی تغییر سرعت توسط یک پتانسیلومتر یا سنسور مغناطیس اندازه گیری می شود) و به تنظیم فشار پس از اندازه گیری تبدیل می شود .}}} into passage می تواند بر اساس سهمیه (گذرنامه) یا فشار {1 passalited} در هر صورت ، در هر مورد ، در هر مورد ، در هر مورد ، در هر مورد ، در هر مورد ، در هر صورت ، در هر صورت ، در هر صورت ، در هر صورت ، در هر صورت ، در هر صورت ، در هر صورت ، قابل استفاده باشد. برای محدود کردن فشار پر کردن و جلوگیری از تشکیل فلاش و آسیب قالب. پس از شکل گیری مسیر ، فرآیند برگزاری بعدی با فشار (همچنین برای پروفایل) تنظیم می شود.

فشار مطبوعات هیدرولیک معمولاً در مدار هیدرولیک تشخیص داده می شود و به ندرت در نازل قالب . برای قالب تزریق ، نقطه تشخیص باید تا حد ممکن نزدیک باشد {. بنابراین ، اندازه گیری فشار قالب به بهترین وجهی که می تواند در نازل انجام شود ، حتی می تواند اندازه گیری {2} rearect}} مدار .

بر خلاف تشخیص فشار قالب ، تشخیص در نازل همچنین می تواند فرآیند پلاستیک سازی را با تنظیم فشار پشتی کنترل کند . تشخیص فشار قالب می تواند تغییر کند که فشار نزدیک به تزریق به مقدار تنظیم شده برسد و این فشار را برای زمان لازم برای تزریق مواد حفظ کند.}}}}} {{2 {drobe (e {{drobe انجام می شود (e {2 سنسور پیزو الکتریک) . تشخیص مستقیم در قالب بسیار مؤثر است . تنها محدودیت این است که علائم را در زیر قسمت قالب قرار می دهد. تشخیص غیرمستقیم غالباً تحت تأثیر ساختار کاوشگر و ترخیص کالا از گمرک قرار می گیرد. دقت {8 {}}

تشخیص فشار نازل نسبت به تشخیص فشار حفره کمتر مؤثر است زیرا مواد هنوز باید از یک مسیر جریان عبور کنند (یا سرد یا گرم) . با این حال ، تشخیص فشار نازل مزایای خاصی دارد ، عمدتا از جمله: تشخیص بر روی مواد انجام می شود. هیچ اصلاح قالب لازم نیست. no trace is left on the molded part. The risk of overfilling at the initial pressure (and subsequent flashing) can be avoided by melt pressure control (preferably in the mold cavity). This can improve the effectiveness of control, avoid material burning, prevent underfilling, shorten cycle time and enhance repeatability.

در واقع برخی از مشکلات فنی در تولید سنسورها وجود دارد که می توانند از قابلیت اطمینان سیستم اطمینان حاصل کنند و استفاده از . آسان است اگر فشار کمر یکنواخت مورد نیاز باشد ، مشکلات مربوط به فرآیند در واقع کوچک نیستند {{2}

سنسور مورد استفاده برای تشخیص فشار نازل باید شرایط زیر را برآورده کند:

1. نباید در فرآیند قالب گیری . تداخل داشته باشد

2. می تواند دقت تشخیص را در فشار بالا (2500 بار) و درجه حرارت بالا (350-400) تضمین کند.

3. باید کوچک و جامد باشد و در صورت بروز نقص. جایگزین آسان است

4. باید هنگام تماس با ماده قالب . مقاومت در برابر سایش عالی داشته باشد

5. اثربخشی تشخیص بلند مدت (هنگامی که اصطکاک و آلودگی پس از استفاده طولانی مدت رخ می دهد ، می تواند اطمینان حاصل کند که اندازه گیری عاری از انحراف ، خطا و تاخیر است) .

6. نمونه برداری با سرعت بالا (2-5 microseconds) و پروتکل های ارتباطی استاندارد ، مانند نسخه باز کردن نسخه Canbus یا Devicenet.

بنابراین ، مشکل پیچیده تر است . درک این مسئله دشوار نیست که تا به امروز ، مطبوعات هیدرولیک هنوز سنسورها را در مدار هیدرولیک پیکربندی می کنند ، و موتورهای تمام الکتریکی از تشخیص نیرو استفاده می کنند ، و نه از سنسورهای ذوب استفاده می کنند .} برای بسیاری از سالها ، سنسورهای ذوب شده با استفاده از سنسورهای ذوب به طور گسترده ای در زمینه های استخراج استفاده می کنند ، اما برای آشکارسازی های اکسترودینده ها به طور گسترده ای استفاده می کنند ، اما برای آشکارسازی های اکسترودینده ها به طور گسترده ای استفاده می کنند ، اما از نظر تولیدات در خارج از کشور استفاده می کنند ، اما برای آشکار کردن نیازهای آن در خارج از کشور است که از نظر تولیدات بسیار زیاد است. (در مقایسه با استرس استاتیک بر روی اکسترودر ، استرس خستگی مکانیکی در فیلم سنسور هنگام نصب در دستگاه های قالب گیری تزریق بسیار بیشتر است) {3 {}}