ویژگی های محصول:
1. الگوریتم کنترل دما پویا جدید.
2.تکرارپذیری بالا باز و بسته شدن قالب.
3. باز و بسته کردن عمل قالب با ثبات تر، صاف و آسان برای کار است.
4. استفاده از نرم افزار اجزای محدود برای بهینه سازی طراحی قالب، و توزیع تنش قالب یکنواخت، تغییر شکل کوچک، به طور موثر بهبود دقت محصولات است.
5. اتخاذ طراحی ساختار قالب مرکز فشار، نیروی گیره به طور مستقیم بر روی قالب عمل می کند، تغییر شکل اندازه قالب کاهش می یابد و دقت قالب گیری محصولات بهبود می یابد.
6. ساختار بستن بسیار بهینه شده، از طریق بهینه سازی بیشتر ساختار کلی، سیستم هیدرولیک و سیستم کنترل، برای بهبود تکرارپذیری دقت بستن.
7. تمام مدل های ما را می توان با سیستم صرفه جویی در انرژی سروو مجهز کرد.
8. صرفه جویی در انرژی: دستگاه قالب گیری تزریقی صرفه جویی در انرژی سروو با استفاده از موتور سروو صرفه جویی در مصرف انرژی را انجام می دهد. سروو موتور بر اساس نیاز و قدرت خروجی آن=گشتاور × سرعت تغییر می کند. در مقایسه با موتور ناهمزمان سه فاز AC سنتی، میدان مغناطیسی داخل سروو موتور توسط مواد مغناطیسی قوی به خودی خود تولید میشود و نیازی به تولید جریان متناوب از طریق استاتور موتور ندارد. موتور ناهمزمان AC، میدان مغناطیسی با جریان متناوب از طریق استاتور موتور ایجاد میشود و در نتیجه در مصرف انرژی صرفهجویی میشود.
9. دقت: دستگاه قالب گیری تزریق صرفه جویی در انرژی سروو سنسور فشار را از طریق سیگنال بازخورد دائمی سنسور فشار، سیستم کنترل را برای کنترل زمان واقعی اتخاذ می کند، به طوری که هر مرحله از فشار مورد نیاز، سرعت جریان به سرعت، با دقت متوجه می شود. کنترل حلقه بسته دوگانه تحقق می یابد که تکرارپذیری محصولات را بهبود می بخشد
10. راندمان بالا: سرعت پاسخ دهی سروو موتور سریع است، فقط ±0.5 میلی ثانیه طول می کشد تا از 0 به سرعت نامی برود، بنابراین راندمان محصولات پردازش حدود 2٪ افزایش می یابد. این عملکرد راندمان بالا باعث می شود بهره وری دستگاه قالب گیری تزریقی به طور قابل توجهی بهبود یابد.
11. تولید کم هزینه: فرآیند تولید خودکار دستگاه قالب گیری تزریقی صرفه جویی در انرژی می تواند هزینه های نیروی کار و مصرف انرژی را از طریق فروش مستقیم تولید کنندگان، امتیاز قیمت، تضمین کیفیت و خدمات پس از فروش بدون نگرانی برای کاربر کاهش دهد. به ارائه راه حل تولید کم هزینه.
12. دستگاه قالب گیری تزریقی صرفه جویی در انرژی سروو همچنین دارای مزایای حفاظت از محیط زیست و پایداری فرآیند، از طریق روش های کنترل پیشرفته برای دستیابی به صرفه جویی در انرژی و کاهش انتشار، و در عین حال برای اطمینان از سازگاری و دقت محصولات قالب گیری، بهبود ثبات فرآیند است. .
13. با معرفی سیستم سروو پیشرفته تر و فناوری کنترل حلقه بسته، دستگاه قالب گیری تزریقی دو رنگ به کنترل تزریق دقیق تر و سرعت پاسخ سریعتر دست می یابد و در نتیجه راندمان تولید و کیفیت محصول را بهبود می بخشد.
14. بهبود سیستم درج و خارج کردن کاملاً خودکار باعث کاهش بیشتر مداخله دستی، تحقق تولید واقعی بدون سرنشین، کاهش هزینه تولید و بهبود کارایی تولید می شود.
15. فناوری قالب گیری تزریقی دو رنگ می تواند محصولاتی با ساختار پیچیده و ویژگی های چند ماده ای تولید کند که پتانسیل زیادی برای کاربرد در زمینه های پزشکی، خودروسازی، بسته بندی، محصولات الکترونیکی، کالاهای خانگی و غیره دارد.
16. در صنعت خودروسازی می توان از قالب گیری تزریقی دو رنگ برای تولید قطعات داخلی خودرو با سختی یا عملکرد متفاوت استفاده کرد.
17. حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی یکی از جهت گیری های مهم برای توسعه ماشین های قالب گیری تزریقی دو رنگ آینده است. ماشینهای قالبگیری تزریقی دو رنگ مدرن از طریق اصلاحات صرفهجویی در مصرف انرژی، مصرف انرژی را به میزان قابل توجهی کاهش دادهاند.
18. با بهینه سازی سیستم موتور و سیستم خنک کننده، دستگاه های قالب گیری تزریقی دو رنگ قادر خواهند بود به بازده انرژی بالاتر و مصرف انرژی کمتری دست یابند.
تگ های محبوب: دستگاه قالب گیری تزریقی صرفه جویی در انرژی سروو، تولید کنندگان دستگاه های قالب گیری تزریقی صرفه جویی در انرژی چین، تامین کنندگان، کارخانه, vervaardigers van mikro -inspuitingsmasjiene, topinspuiting vormmasjienvervaardigers, vormmasjieninspuiting, 130 ton inspuiting vormmasjien, tafelblad -inspuiting vormmasjien, Robot -inspuiting vormmasjien
| توضیحات | واحد | JM-150S/SS/S2S/SRS | JM-300S/SS/S2S/SRS | JM-400S/SS/S2S/SRS | JM-550S/SS/S2S/SRS | JM-850S/SS/S2S/SRS | JM-1000S/SS/S2S/SRS | JM-1200S/SS/S2S/SRS | JM-1600S/SS/S2S/SRS | JM-2000S/SS/S2S/SRS | JM-2500S/SS/S2S/SRS | JM-3000S/SS/S2S/SRS | JM-4000S/SS/S2S/SRS | JM-5000S/SS/S2S/SRS | JM-6000S/SS/S2S/SRS | JM-6000S/SS/S2S/SRS | ||||||||||||||||
| واحد تزریق | قطر پیچ | میلی متر | 22 | 25 | 25 | 28 | 28 | 32 | 32 | 35 | 35 | 40 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 80 | 90 | 90 | 100 | 95 | 105 | 100 | 110 |
| فشار تزریق | کیلوگرم بر سانتی متر مربع | 1851 | 1433 | 1815 | 1446 | 2000 | 1531 | 2051 | 1713 | 1943 | 1488 | 1890 | 1493 | 1918 | 1553 | 1855 | 1533 | 2036 | 1710 | 2326 | 2005 | 2160 | 1685 | 1903 | 1503 | 1503 | 1218 | 1560 | 1278 | 1409 | 1164 | |
| حجم تزریق نظری | سانتی متر | 38 | 49 | 54 | 68 | 86 | 113 | 129 | 154 | 173 | 226 | 226 | 286 | 315 | 391 | 470 | 568 | 712 | 847 | 1376 | 1595 | 1830 | 2350 | 2080 | 2640 | 2640 | 3259 | 3890 | 4760 | 4315 | 5220 | |
| حداکثر وزن شوت (PS) | گرم در اونس | 37/1.3 | 48/1.7 | 53/1.9 | 66/2.4 | 84/3 | 110/4 | 124/4.5 | 149/5 | 168/6.1 | 220/8 | 220/8 | 279/10 | 307/11 | 380/14 | 455/16 | 547/19 | 688/24 | 818/29 | 1328/48 | 1540/56 | 1771/64 | 2270/83 | 2015/73 | 2550/93 | 2574/93 | 3187/115 | 3760/137 | 4600/168 | 4172/152 | 5049/184 | |
| میزان تزریق | سانتی متر در ثانیه | 26 | 34 | 42 | 53 | 46 | 59 | 53 | 63 | 78 | 102 | 116 | 147 | 149 | 182 | 150 | 180 | 155 | 184 | 136 | 158 | 200 | 250 | 245 | 310 | 465 | 574 | 450 | 550 | 496 | 601 | |
| Screw Stroke | میلی متر | 100 | 110 | 140 | 160 | 180 | 180 | 240 | 240 | 300 | 415 | 415 | 415 | 415 | 550 | 550 | ||||||||||||||||
| سرعت چرخش پیچ | دور در دقیقه | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-180 | 0-220 | 0-275 | 0-370 | 0-235 | 0-220 | 0-200 | 0-240 | 0-240 | 0-240 | 0-180 | 0-180 | ||||||||||||||||
| واحد بستن | نیروی بستن | تن | 15 | 30 | 40 | 55 | 85 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 600 | |||||||||||||||
| حداقل ارتفاع قالب | میلی متر | 100 | 120 | 200 | 220 | 250 | 280 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| باز کردن سکته مغزی | میلی متر | 180 | 180 | 200 | 200 | 250 | 280 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| حداکثر فاصله باز شدن | میلی متر | 280 | 300 | 400 | 420 | 500 | 560 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | ||||||||||||||||
| فاصله بین نوار کراوات | میلی متر | 275x135 | 355x205 | 400x250 | 500x340 | 560x340 | 580x420 | 610x510 | 750x580 | 860x530 | 800x530 | 890x590 | 890x590 | 890x590 | 1110x660 | 1110x660 | ||||||||||||||||
| اندازه بشقاب | میلی متر | 430x290 | 520x370 | 580x430 | 720x560 | 795x575 | 830x670 | 830x740 | 1000x810 | 1130x800 | 1070x800 | 1180x880 | 1180x880 | 1180x880 | 1460x1010 | 1460x1010 | ||||||||||||||||
| اندازه صفحه کشویی | میلی متر | S:250x270 | S:350x350 | S:420x396 | S:500x495 | S:500x545 | S:580x570 | S:750x600 | S:810x740 | S:800x840 | S:800x780 | S:880x880 | S:880x880 | S:880x880 | S:1000x1000 | S:1000x1000 | ||||||||||||||||
| 2S:500x270 | 2S:700x350 | 2S:840x396 | 2S:1000x495 | 2S:1020x545 | 2S:1160x570 | 2S:1500x600 | 2S:1620x740 | 2S:1600x840 | 2S:1600x780 | 2S:1760x880 | 2S:1760x880 | 2S:1760x880 | 2S:2000x1000 | 2S:2000x1000 | ||||||||||||||||||
| / | LS: 350x350 | LS: 420x420 | LS: 495x495 | LS: 545x545 | LS: 570x570 | LS: 600x600 | LS: 740x740 | LS: 840x840 | LS: 780x780 | LS: 880x880 | LS: 880x880 | LS: 880x880 | LS: 1000x1000 | LS: 1000x1000 | ||||||||||||||||||
| قطر میز دوار | میلی متر | / | 680 | 800 | 900 | 1000 | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | 1500 | 1800 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | ||||||||||||||||
| سکته مغزی اجکتور | میلی متر | 35 | 35 | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | ||||||||||||||||
| نیروی اجکتوری | تن | 1.2 | 1.2 | 2.3 | 2.3 | 4 | 5.4 | 5.4 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | ||||||||||||||||
| دیگران | حداکثر فشار هیدرولیک | کیلوگرم بر سانتی متر مربع | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |||||||||||||||
| ظرفیت مخزن نفت | L | 120 | 150 | 180 | 230 | 280 | 350 | 400 | 500 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | ||||||||||||||||
| قدرت موتور پمپ | کیلووات | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 45 | 55 | 55 | ||||||||||||||||
| قدرت گرمایش بشکه | کیلووات | 3 | 3.5 | 4.2 | 5.4 | 5.4 | 6.3 | 10 | 12 | 14 | 16 | 17 | 17 | 17 | 20 | 20 | ||||||||||||||||
| وزن دستگاه | کیلوگرم | 900 | 1000 | 1500 | 2200 | 3000 | 4000 | 7000 | 7500 | 8000 | 8000 | 11000 | 12000 | 13000 | 15000 | 16000 | ||||||||||||||||
| ابعاد ماشین | m | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | ||||||||||||||||
| نکات: JM-150S مخفف ماشین استاندارد، SS مخفف تک لغزش، S2S مخفف دو لغزش، و SRS مخفف دیسک گرد است. | ||||||||||||||||||||||||||||||||







