عملکرد ساختار دستگاه قالب گیری تزریقی

ترکیب
دستگاه قالب‌گیری تزریقی zy-623 معمولاً از سیستم تزریق، سیستم بستن قالب، سیستم انتقال هیدرولیک، سیستم کنترل الکتریکی، سیستم روغن‌کاری، سیستم گرمایش و سرمایش، سیستم نظارت بر ایمنی و غیره تشکیل شده است.
سیستم تزریق
عملکرد سیستم تزریق: سیستم تزریق یکی از مهمترین اجزای دستگاه قالب گیری تزریقی است، به طور کلی به سه شکل اصلی وجود دارد: نوع پیستونی، نوع پیچ، نوع تزریق پیستون پیش پلاستیک پیچ. پرکاربردترین نوع پیچ است. عملکرد آن به این صورت است که در یک چرخه از دستگاه تزریق، می توان مقدار مشخصی از پلاستیک را در مدت زمان مشخص گرم و پلاستیک کرد و سپس پلاستیک مذاب از طریق پیچ با فشار و سرعت معین به داخل حفره قالب تزریق می شود. پس از اتمام تزریق، مواد مذاب تزریق شده به داخل حفره قالب ثابت نگه داشته می شود. همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است
ترکیب سیستم تزریق: سیستم تزریق از یک دستگاه پلاستیک کننده و یک دستگاه انتقال نیرو تشکیل شده است.
دستگاه پلاستیک سازی دستگاه قالب گیری تزریق پیچ عمدتاً از یک دستگاه تغذیه، یک بشکه، یک پیچ، یک مجموعه چسب و یک نازل تشکیل شده است. دستگاه انتقال قدرت شامل یک سیلندر تزریق، یک سیلندر متحرک صندلی تزریق و یک دستگاه پیچ درایو (موتور مذاب) است.
سیستم بستن قالب
عملکرد سیستم بستن قالب اطمینان از بسته شدن، باز شدن و بیرون ریختن قالب است. در عین حال، پس از بسته شدن قالب، قالب با نیروی گیره کافی تامین می شود تا در برابر فشار حفره قالب که توسط پلاستیک مذاب وارد حفره قالب ایجاد می شود مقاومت کند، از باز شدن قالب جلوگیری کند و باعث شود محصول در حالت بد قرار بگیرد. دولت
ترکیب سیستم گیره قالب: سیستم گیره قالب عمدتاً از یک دستگاه گیره قالب، چرخش ماشین، مکانیزم تنظیم قالب، مکانیزم بیرون راندن، قالب های ثابت جلو و عقب، یک قالب متحرک، یک سیلندر بستن قالب و یک ایمنی تشکیل شده است. مکانیزم حفاظتی
سیستم هیدرولیک
عملکرد سیستم انتقال هیدرولیک این است که نیروی لازم را برای اقدامات مختلف مورد نیاز دستگاه قالب گیری تزریقی با توجه به فرآیند و برآورده کردن فشار، سرعت، دما و سایر الزامات هر قسمت از دستگاه قالب گیری تزریقی تامین کند. این عمدتا از اجزای مختلف هیدرولیک و اجزای کمکی هیدرولیک تشکیل شده است که در میان آنها پمپ روغن و موتور منبع قدرت دستگاه قالب گیری تزریقی هستند. شیرهای مختلف فشار و جریان روغن را کنترل می کنند و در نتیجه نیازهای مختلف فرآیند قالب گیری تزریقی را برآورده می کنند.
کنترل الکتریکی
سیستم کنترل الکتریکی و سیستم هیدرولیک به طور منطقی برای دستیابی به الزامات فرآیند (فشار، دما، سرعت، زمان) و اقدامات برنامه های مختلف دستگاه قالب گیری تزریقی هماهنگ هستند. عمدتاً از وسایل الکتریکی، قطعات الکترونیکی، ابزارها (همانطور که در شکل "ابزارها" نشان داده شده است)، بخاری ها، سنسورها و غیره تشکیل شده است. به طور کلی چهار حالت کنترل وجود دارد: دستی، نیمه اتوماتیک، تمام اتوماتیک و تنظیم.
گرمایش / سرمایش
سیستم گرمایش برای گرم کردن بشکه و نازل تزریق استفاده می شود. بشکه دستگاه قالب گیری تزریقی معمولاً از یک حلقه گرمایش الکتریکی به عنوان وسیله گرمایش استفاده می کند که در قسمت بیرونی بشکه نصب می شود و در بخش هایی با ترموکوپل ها شناسایی می شود. گرما از طریق دیواره بشکه هدایت می شود تا منبع گرمایی برای پلاستیک سازی مواد فراهم شود. سیستم خنک کننده عمدتاً برای خنک کردن دمای روغن استفاده می شود. دمای بیش از حد روغن باعث بروز انواع عیوب می شود، بنابراین دمای روغن باید کنترل شود. محل دیگری که نیاز به خنک کننده دارد نزدیک درگاه تخلیه لوله مواد است تا از ذوب شدن مواد اولیه در دهانه تخلیه و در نتیجه عدم تخلیه طبیعی مواد اولیه جلوگیری شود.
سیستم روغن کاری
سیستم روانکاری مداری است که شرایط روانکاری را برای قسمت های متحرک نسبی دستگاه قالب گیری تزریقی مانند صفحه دینامیک، دستگاه تنظیم قالب، لولای شاتون و پلت فرم تیراندازی فراهم می کند تا مصرف انرژی کاهش یابد و طول عمر دستگاه افزایش یابد. قطعات روانکاری می تواند روانکاری دستی معمولی یا روانکاری الکتریکی خودکار باشد.
نظارت بر ایمنی
دستگاه ایمنی دستگاه قالب گیری تزریقی عمدتاً برای محافظت از ایمنی افراد و ماشین آلات استفاده می شود. این عمدتا از درب های ایمنی، بافل های ایمنی، دریچه های هیدرولیک، سوئیچ های محدود، عناصر تشخیص فوتوالکتریک و غیره برای دستیابی به حفاظت قفل الکتریکی-مکانیکی-هیدرولیک تشکیل شده است.
سیستم مانیتورینگ عمدتاً دمای روغن، دمای مواد، اضافه بار سیستم، و خرابی فرآیند و تجهیزات دستگاه قالب‌گیری تزریقی را کنترل می‌کند و در صورت یافتن شرایط غیرعادی هشدار می‌دهد یا هشدار می‌دهد.