A . قبل از تنظیم آنها پارامترها را تأیید و آماده کنید
⑴ تأیید کنید که آیا خشکی مواد ، دمای قالب و دمای بشکه گرمایش به درستی تنظیم شده است و می توان پردازش کرد {{0}
تنظیمات وضعیت وضعیت و فاصله باز و بسته شدن قالب و تزریق . را بررسی کنید
⑶ فشار تزریق (P1) را روی 60 ٪ از حداکثر مقدار . تنظیم کنید
⑷ فشار نگه داشتن (pH) را روی 30 ٪ حداکثر مقدار . تنظیم کنید
⑸ میزان تزریق (V1) را 40 ٪ از حداکثر مقدار . تنظیم کنید
⑹ نسبت سرعت پیچ اکسترودر (VS) را در حدود 60rpm {{1} تنظیم کنید
⑺ نوع چگالش (PB) را روی حدود 10 کیلوگرم در سانتی متر {{1} تنظیم کنید
⑻ نسخه را روی حدود 3mm. تنظیم کنید
⑼ موقعیت تبدیل فشار را به 30 ٪ از قطر پیچ اکسترودر.}}} برای مثال ، برای یک پیچ اکسترودر φ100mm ، تنظیم کنید ، آن را به 30 میلی متر {4} ⑽ تنظیم کنید. طولانی تر.
B . تنظیم پارامتر عملکرد دستی
⑴ قالب را قفل کنید (افزایش فشار زیاد را تأیید کنید) ، و صندلی تزریق به جلو حرکت می کند {{0}
⑵ به صورت دستی تزریق کنید تا پیچ اکسترودر به طور کامل متوقف شود ، و به موقعیت توقف {{0} توجه کنید
⑶ پیچ اکسترودر به عقب می چرخد تا مواد را تغذیه کند .
⑷ پس از خنک شدن ، محصول قالب دار .} را بردارید
⑸ فرآیند ⑴ ~ ⑷ را تکرار کنید ، پیچ اکسترودر در نهایت در 10 ~ 20 ٪ از قطر پیچ اکسترودر متوقف می شود ، و محصول قالب دار هیچ شات کوتاه ، آروغ ، سفید کننده یا ترک خوردگی.}}}
C . تنظیم پارامترهای عملکرد خودکار
⑴ تنظیم سکته مغزی اندازه گیری و تأیید [اندازه گیری و تأیید صحت] فشار تزریق را به 99 ٪ افزایش دهید و به طور موقت فشار نگه داشتن را به 0 تنظیم کنید ، اندازه گیری و تأیید نقطه انتهایی 0} را برای تولید عکس های کوتاه تنظیم کنید ، و سپس آن را به عقب تنظیم کنید تا با استفاده از موضع}} cheed}}}}}}}}}}}} {} {} {} {} {} {} {{{{{{{{magnation.
⑵ تعدیل میزان تزریق pH را به سطح اصلی بازگرداند ، میزان تزریق را تغییر دهید ، نرخ خاصی را پیدا کنید که عکس های کوتاه و برآمدگی ایجاد می کند و از نقطه میانی به عنوان نرخ مناسب استفاده می کند [این مرحله همچنین می تواند با دو سرعت تنظیم پارامتر تطبیق با دو سرعت را وارد کند.
⑶ تنظیم فشار نگهدارنده فشار نگه داشتن را تغییر دهید ، فشار خاصی را پیدا کنید که باعث ایجاد سطل سطح و برآمدگی می شود و از نقطه میانی به عنوان فشار نگهدارنده انتخاب شده . استفاده کنید
⑷ تنظیم زمان نگهدارنده [یا زمان تزریق] به تدریج زمان نگه داشتن را افزایش دهید تا اینکه وزن خالص محصول قالب دار برای یک انتخاب روشن . به طور قابل توجهی پایدار باشد
⑸ تنظیم زمان خنک کننده به تدریج زمان خنک کننده را کاهش داده و تأیید کنید که شرایط زیر را می توان برآورده کرد: 1.} محصول قالب دار آسان نیست ، ترک خورده یا تغییر شکل در هنگام بیرون کشیدن ، گیره شده ، برش داده شده یا بسته بندی شده. 2.}} inderate mot intender inty intimation intimation inty {timit inty} inty} inty} inty} time} 4mm: time زمان خنک کننده نظری=s (1 2 s) .... دمای قالب زیر 60 درجه. زمان خنک کننده نظری {{{9} s (1 2 s) {{{{11} درجه حرارت {11 محصول].}
⑹ تنظیم پارامترهای ذوب
A . تأیید کنید که آیا نوع تراکم باید تنظیم شود. ب ، نسبت سرعت پیچ اکسترودر را تنظیم کنید تا زمان اندازه گیری کوتاهتر از زمان خنک کننده باشد. c . تأیید کنید که آیا زمان اندازه گیری پایدار است ، و سعی کنید جهت شیب دمای سیم پیچ گرمایش الکتریکی را تنظیم کنید . d {{{3} تأیید کنید که آیا روی نازل قطره ای وجود دارد ، خواه کانال جریان دارای رنگدانه باشد یا از بین برده شده به قالب ، آیا تنظیم کننده محصول دارای نشانگر هوا است ، و غیره. مناسب {5 {}}
-استفاده از فشار نگه داشتن مرحله و سرعت بهار دو مرحله ای
A . به طور کلی ، تزریق باید با سرعت بالا و بدون تأثیر در ظاهر انجام شود ، اما باید قبل از عبور از پورت تزریق و قبل از تغییر فشار ، با سرعت کمتری انجام شود
؛ B . فشار نگه داشتن باید به تدریج کاهش یابد تا از استرس حرارتی باقیمانده محصول قالب دار جلوگیری شود ، و محصول قالب دار را به راحتی تغییر شکل می دهد .