تأثیرات خاص عمدتاً در سه حوزه ظاهر می شود:
1. پردازش مواد خام: دمای پایین باعث افزایش سختی گلوله های پلاستیکی (مانند PVC و PE) و کاهش سرعت ذوب آنها می شود. این نه تنها چرخه قالبگیری تزریقی را طولانیتر میکند، بلکه میتواند باعث نقصهایی مانند از بین رفتن مواد و حبابها به دلیل ذوب ناهموار، نیاز به دمای بالاتر گرمایش و افزایش مصرف انرژی شود.
2. سیستم هیدرولیک: ویسکوزیته روغن هیدرولیک در دماهای پایین به طور قابل توجهی افزایش می یابد، که باعث می شود پمپ روغن کشی را دشوار کند و انتقال فشار را کند می کند. این به نوبه خود می تواند باعث کندی زمان پاسخ در باز و بسته شدن قالب، تزریق و سایر اقدامات دستگاه قالب گیری تزریقی شود و حتی منجر به گیرکردن و سایش سریع اجزای هیدرولیک شود.
3. برق و لوله کشی: دمای پایین می تواند بر حساسیت قطعات الکتریکی مانند سنسورها و شیرهای برقی تأثیر بگذارد و احتمال خرابی را افزایش دهد. علاوه بر این، اگر لوله های آب و گاز در قسمت بیرونی تجهیزات به درستی عایق بندی نشده باشند، در مناطق سردسیر خطر یخ زدگی و ترک خوردگی دارند و تولید را مختل می کند.
چک لیست ضد یخ زمستانی برای ماشین های قالب گیری تزریق عمودی
1. ذخیره سازی مواد خام و پیش تصفیه: گلوله های پلاستیکی را در داخل خانه در دمای کمتر از 10 درجه نگهداری کنید تا از جذب رطوبت و جمع شدن آن جلوگیری شود. مواد خام را قبل از راه اندازی دستگاه در خشک کن قیفی گرم کنید تا اطمینان حاصل شود که دما به 20-30 درجه می رسد تا راندمان ذوب بهبود یابد.
2. تعمیر و نگهداری سیستم هیدرولیک: روغن هیدرولیک را با-روغن هیدرولیک با ویسکوزیته پایین که مخصوص استفاده در زمستان فرموله شده است (مانند روغن هیدرولیک بدون. 46 ضد سایش) جایگزین کنید تا ویسکوزیته در دماهای پایین کاهش یابد. قبل از راه اندازی روزانه دستگاه، پمپ هیدرولیک را بدون بار به مدت 10 تا 15 دقیقه روشن کنید تا دمای روغن از 25 درجه بالاتر برود قبل از شروع مجدد تولید.
3. حفاظت از اجزای الکتریکی: پایانه های سیم کشی اجزای الکتریکی کلیدی مانند سنسورها و شیرهای برقی را با عایق بپیچید تا از تماس ضعیف به دلیل دماهای پایین جلوگیری کنید. فن خنک کننده کابینت الکتریکی را هر روز بررسی کنید تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل کنید تا از تأثیر دمای پایین بر عملکرد قطعه جلوگیری شود.
4. خطوط آب و هوا ضد یخ: پس از خاموش شدن، آب انباشته شده را از خطوط آب خنک کننده تجهیزات کاملاً تخلیه کنید یا ضدیخ (حداقل غلظت 30 درصد) را به آب اضافه کنید. یک شیر تخلیه در انتهای خط هوای فشرده نصب کنید تا آب تغلیظ شده از خط قبل و بعد از راه اندازی مجدد روزانه تخلیه شود تا از یخ زدگی و ترک خوردن جلوگیری شود.
5. مدیریت خاموش کردن تجهیزات: در طول{1}}خاموش شدن کوتاه مدت (1-2 روز)، برق اصلی تجهیزات را روشن نگه دارید تا به اجزای الکتریکی اجازه دهید گرما را دفع کنند و دمای داخلی را حفظ کنند. در هنگام خاموش شدن طولانی مدت (3 روز یا بیشتر)، علاوه بر تخلیه خطوط آب و هوا، روغن ضد زنگ را روی حفره قالب، پین های راهنما و سایر نواحی بمالید تا از خوردگی در دمای پایین جلوگیری کنید.
